Сетка сварная оцинкованная (ссцп): технология изготовления, преимущества и особенности

Категория: Строительство и ремонт | Автор: rusvert | Опубликовано: 18.05.2010

За последние несколько десятилетий цинковое покрытие продемонстрировало высокие потребительские качества и стало одним из наиболее распространенных методов защиты сетки металлической от коррозии.
Высокие защитные (антикоррозийные) свойства этого покрытия объясняются тем, что в наиболее встречающихся коррозийно-активных средах (в промышленной и морской атмосфере, в пресной и морской воде) цинк является анодом почти ко всем применяемым металлам. Благодаря этому, цинк растворяется в этих средах, а сталь не подвергается разрушению до тех пор, пока на ней есть слой цинка. Поэтому срок службы сетки оцинкованной даже в условиях повышенной агрессивности может достигать 30 лет, что в разы сокращает затраты на ее эксплуатацию и обслуживание.
На сегодняшний день существует пять технологий антикоррозийной защиты металла, каждая из которых имеет свои положительные и отрицательные стороны.
Мы остановимся на методе горячего цинкования, являющимся самым распространенным при производстве сварной оцинкованной сетки. Это, в большей степени, обусловлено высокой производительностью и эффективностью данной технологии, а также высоким спросом потребителей на данный вид цинкования.
Процесс нанесения цинкового покрытия «горячим» способом на металлическую сетку состоит из шести согласованных этапов. При горячем цинковании требуется, чтобы сварная сетка была идеально чистой до самого погружения в расплавленный цинк, ведь только «металлически чистые» поверхности могут реагировать друг с другом. Поэтому из шести этапов цинкования «горячим» способом, пять из них являются подготовительными «очищающими» фазами:
1) Этап обезжиривания
Поверхность любого металлического изделия, подлежащая цинкованию, в большей или меньшей степени загрязнена маслами и жирами. Данные компоненты появляются на продукции в следствие предшествующих обработок или манипуляций. Жировое покрытие действует как непроницаемая оболочка, препятствуя в дальнейшем реакции цинка с железом. Поэтому этап обезжиривания является основной процедурой подготовки металлической сетки к процессу горячего цинкования.
2) Этап травления
Всем известно, что металлы имеют свойство окисляться. Оксидный слой также препятствует реакции жидкого цинка с металлом и поэтому должен быть устранен до непосредственного процесса цинкования. Поэтому на данном этапе металлическая сетка проходит химическую обработку процедурой кислотного травления.
3) Этап промывки
При контакте с атмосферой металлическая сетка окисляется, окисленные компоненты на поверхности сетчатых изделий малорастворимы, что вызывает появление участков, где металлургическая реакция между цинком и железом произойти не сможет.
4) Этап флюсования
Данная стадия очень важна в процессе подготовки поверхности металлической сварной сетки перед погружением в горячий цинк. На этом этапе поверхность металлической сетки покрывается пленкой неорганического кристаллического соединения, называемого «флюсом». Слой флюса предотвращает образование оксидов, удаляет остаточные оксиды и другие поверхностные загрязнения, которые могли образоваться во время транспортировки сварной сетки к цинковой ванне, предохраняя одновременно обрабатываемые поверхности сетки от контакта с окружающей атмосферой.
5) Этап сушки
Именно на этой фазе, когда флюсовый раствор теряет воду, металлические соединения получают характеристики «сильной кислоты» способствующей активному взаимодействию расплава цинка с металлом. Также на стадии сушки осуществляется предварительный подогрев сетчатых изделий. Температура изделий на выходе составляет примерно 70-100 градусов.
6) Этап цинкования
В процессе горячего цинкования металлическая сварная сетка буквально окунается в ванну с расплавленным цинком, разогретым до температуры приблизительно 465 градусов. Вращением барабана обеспечивают проток цинковой массы относительно цинкуемых поверхностей сварной сетки для заполнения всех имеющихся впадин и щелей, как бы окутывая металлическое изделие. В данном процессе при температуре также происходит поверхностная пропитка металла цинковым раствором. В результате, в среднем слой цинкового покрытия сварной сетки составляет 10-15 микрон. Затем барабан вынимают из ванны и раскручивают на центрифуге для удаления излишков цинка. Метод позволяет удалить лишний цинк лишь с наружной поверхности сварной сетки, поэтому сетку оцинкованную «горячим» способом легко отличить от других: местами можно заметить наплывы цинка, особенно хорошо они заметны в местах сварки, как бы сглаживая образующиеся прямые углы при пересечении проволок.

Таким образом, защитное цинкованное покрытие способствует существенному повышению качества металлических сеток и снижению затрат на их эксплуатацию. Первоначальные вложения при покупке оцинкованной сетки достаточно быстро окупаются за счет минимальных эксплуатационных расходов в течение нормативного срока эксплуатации металлических изделий, а также вследствие экономии металла и затрат на приобретение новой продукции взамен испорченной коррозией.

автор: Андреева Татьяна, Компания "Вертикаль"

Комментарии

К этой статье пока нет комментариев. Станьте первым! У нас гости не могут комментировать статьи. Пожалуйста авторизуйтесь или зарегистрируйтесь, чтобы прокомментировать.

Свежие комментарии

Ну, вот это я понимаю, настоящая инструкция для тех, кто хочет не просто «привет, как дела», а чтобы дамы сами в личку ломились! Как говорится, техник...

Читать >>

Куклы-обереги действительно имеют глубокий символизм и интересную историю, которая часто теряется в современных интерпретациях. Например, многие не зн...

Полностью поддерживаю подход, описанный в статье! Рисование — не просто творческое занятие, а ключевой инструмент для развития ребёнка. Как детский пс...

Интересная подборка ошибок, но не могу не высказать скепсис по поводу части рекомендаций. Например, о зарядке только до 80% — это логично с техническо...

Работал соцработником пару лет, и вот что не написали: это не только помощь людям, но и куча бумажек, отчётов и согласований. Бывает, половина времени...