Отличие трубы марки AISI 201 от марки AISI 304

❶ КОШТ: розніца ў кошце паміж трубой з нержавеючай сталі маркі AISI 201 і AISI 304, як правіла, складае парадку 30-45% і абумоўліваецца яна розным хімічным складам.

❷ хімічны склад: труба нержавеющая маркі AISI 201 ўтрымлівае ў сабе меншая колькасць нікеля і хрому, чым у трубе маркі AISI 304, аднак у трубе AISI 201 прысутнічае невялікая колькасць медзі. На што єто можа паўплываць? - спытаеце Вы. - На ўстойлівасць да карозіі.

❸ схільнага карозіі: сталь маркі AISI 201 легаванай хромам, марганцам, нікелем, азотам і меддзю ў аптымальных прапорцыях. Даданыя азот дазваляе дамагчыся стабільнасці аустенитной структуры і паменшыць колькасць іншых стабілізуючым элементаў - марганца і нікеля. Такі збалансаваны хімічны склад забяспечвае AISI 201 высокую механічную трываласць і добрую здольнасць да халоднага дэфармаванню. Гэтая сталь з'яўляецца адносна недарагі заменай хроманікелевай аустенитных сталей марак AISI 304, AISI 321 і інш. Сталь лёгка пластычна дэфармуюцца, паддаюцца глыбокай выцяжцы і зварваецца, выкарыстоўваючы тое ж самае абсталяванне, што і для стандартных аустенитных хроманікелевай марак.

Выснову: труба AISI 201 падыходзіць для ўнутраных памяшканняў.

Сталь маркі AISI 304 - гэта аустенитная сталь з нізкім утрыманнем вугляроду. З'яўляецца найбольш універсальнай і найбольш шырока выкарыстоўванай з усіх марак нержавеючых сталяў. Яе хімічны склад, механічныя ўласцівасці, свариваемость і супраціў карозіі / акіслення дае лепшы выбар у большасці выпадкаў за адносна нізкую цану. Гэтая сталь таксама мае цудоўныя тэмпературныя ўласцівасці. Калі межкристаллическая карозія адбываецца ў зоне высокіх тэмператур, гэтак жа рэкамендуецца яе прымяненне. Нержавеючая сталь AISI 304 вытрымлівае кароткатэрміновае ўзняцце тэмпературы да 1050 ° C.

Выснову: трубу AISI 304 можна выкарыстоўваць ва ўмовах агрэсіўнай асяроддзя (вільгаць, ападкі і г.д.).

 Труба маркі AISI 304 - найбольш аптымальны і універсальны варыянт, які падыходзіць як для ўстаноўкі ў памяшканнях, так і ў больш агрэсіўнай асяроддзі. Валодае добрай устойлівасцю да карозіі, нізкіх і высокіх тэмператур. Труба маркі AISI 201 - эканамічны варыянт, які можна бяспечна выкарыстоўваць у памяшканнях без падвышанай вільготнасці, але такая труба схільная карозіі ў агрэсіўнай асяроддзі.

Гладкая люстраная паверхня нержавеючай трубы або ліста можа быць атрымана не толькі ў завадскіх умовах, паліраваць нержавейку цалкам магчыма і дома. Гэты працэс неабходны для надання эфектнага выгляду самаробнай працы, зачыстцы зварачных швоў або для нейтралізацыі драпін на паверхні. Для гэтага Вам спатрэбіцца:

➖ углошлифовальная машына (балгарка);

➖ шліфавальныя колы рознай зярністасці;

➖ наждачная папера ці камень;

➖ фетравыя ці лямцавыя кругі;

➖ паліравальнай пасты.

  Спачатку неабходна вырабіць чарнавую зачыстку паверхні, выдаліць наплывы металу са зварных швоў. Для гэтага выкарыстоўвайце круг на фібравыя аснове. Калі паверхня досыць гладкая, прапусціце гэты этап. Для таго, каб выдаліць рызыкі ад збожжа вазьміце лямцавы або фетравы круг і раўнамерна вырабіце на яго сталярны клей. Затым акуратна прайдзіцеся ім па абразіўнай дробцы. Абразіўную дробку можна атрымаць з наждачнай скуркі або каменя, стратай іх адзін аб аднаго. Адшліфуйце паверхню нержавейкі яшчэ некалькі разоў, кожны раз памяншаючы памер абразіва ўдвая. Не забудзьцеся прамываць паверхню нержавеючай сталі пасля кожнай шліфоўкі. Праверце, паверхню пасля шліфоўкі павінна быць цалкам гладкай. Пераканайцеся, што ліквідаваны ўсе грубыя шурпатасці, інакш пасля паліроўкі гэтыя ўчасткі прыйдзецца шліфаваць нанова. Вазьміце чысты фетравы або лямцавы круг і паліравальнай пасты. Важна правільна падабраць паліравальнай пасты, паколькі для розных марак нержавейкі падыходзяць розныя віды пасты. Паспрабуйце знайсці алмазную пасту, зярністасць якой адпавядае вашаму метале, у крайнім выпадку, падыдзе звычайная паліравальнай пасты або гоі. Пачніце фінішную паліроўку нержавеючай сталі, паслядоўна прыбіраючы бачныя рызыкі. Паступова, праз некаторы час, вы ўбачыце, што паверхня становіцца ўсё больш гладкай, гэта адбываецца з-за таго, што пад уздзеяннем высокай тэмпературы паверхню дэталі аплаўляецца і расцякаецца. Старайцеся не перагрэць дэталь, некаторыя металы ад гэтага могуць памяняць колер.

Нержавейка, валодае якасцямі, уласцівымі толькі гэтаму віду сталі. Адрозніць яе ад "субратаў" можна, падвергнуўшы некаторым выпрабаванням. Зрабіць гэта можна, змясціўшы сталь у салянай раствор. Можна звярнуцца да больш складаным метадам, выкарыстаўшы фізічныя разлікі.

Для гэтага Вам спатрэбіцца:

➖ соль павараная;

➖ вада;

  Паколькі, зыходзячы з назвы, "нержавейка" стойка да іржы, трэба праверыць яе з гэтага пункту гледжання. Неабходна зрабіць канцэнтраваны раствор паваранай солі ў вадзе і змясціць у яго выраб з нержавеючай сталі. На наступныя суткі можна ацаніць вынік. Нержавеючая сталь можа быць харчовай і ня харчовы. Адрозніць іх можна пры дапамозе спектрограф.

Зварка ўяўляе сабой працэс неразъемного злучэння частак шляхам ўстанаўлення паміж імі межатомных сувязяў пры нагрэве або пластычнага дэфармавання. Як правіла, зварку ўжываюць для злучэння розных металаў і іх сплаваў. Пры зварвання дэталяў нержавеючай сталі трэба ўлічваць адрозненні фізічных уласцівасцяў «нержавейкі» ад уласцівасцяў вугляродзістай сталі. Якія існуюць спосабы зварвання «нержавейкі»? Ад вугляродзістай пракату нержавеючай сталь адрозніваюць вялікая ўдзельнае супраціў, больш нізкая кропка плаўлення і цеплаправоднасць, большы працэнт цеплавога пашырэння. Выконваць зварку нержавеючай сталі можна некалькімі спосабамі. Пры таўшчыні матэрыялу больш за 1,5 мм звычайна ўжываецца ручная дугавая зварка вальфрамавым электродам ў інэртным газе. Высокая прадукцыйнасць дасягаецца пры зварцы тонкіх лістоў нержавеючай сталі, а таксама нержавеючых труб. А вось для зварвання лістоў «нержавейкі» таўшчынёй 0,8 - 1,5 мм падыходзіць імпульсная зварка дугой пры палючага электродзе ў інэртным газе, а таксама дугавая зварка са струменевых пераносам металу. Ўсё больш шырока ўжываецца плазменная зварка. Для тоўстага нержавеючага металу вырабляецца дугавая зварка пад флюс, а для больш тонкіх лістоў кропкавая і ролікавая зварка.

Нержавеючая сталь з'яўляецца адной з самых папулярных сярод усіх відаў сталі.

Плюсы нержавейкі:

➖ высокая супраціўляльнасць карозіі;

➖ гладкасць паверхні;

➖ гігіенічнасць;

➖ трываласць;

➖ тэхналагічнасць;

➖ практычнасць.

 Для зварвання нержавейкі вам спатрэбіцца пэўная кваліфікацыя па працы са зварачнымі апаратамі для таго, каб гэты працэс прайшоў хутка, якасна і без шкоды для каго-небудзь. Зварваюць нержавеючай сталь пры дапамозе зварачнага апарата і выпрамніка, але не простага, а выпрамніка з дроселем. Звычайны не падыйдзе абсалютна, таму што з ім працэс пойдзе складаней і ператворыцца ў суцэльную пакуту, таму пашкадуйце свае нервы і вазьміце тое, што трэба. Таксама для зваркі нержавеючай сталі спатрэбяцца адмысловыя электроды пажадана добрага якасці, інакш ўвесь працэс будзе сапсаваны. Гэта могуць быць і чорныя электроды, але ў такім выпадку могуць узнікнуць праблемы са швамі. ❶ Лепш варыць нержавеючай сталь аргонам. Калі для гэтага варыянту ў вас няма абсталявання, то пераходзіце да кроку ❷. Вырабляеце зварку у летнім стане пры тэмпературы прыкладна 2000 ° С, уважліва назіраючы за тым, каб разагрэў нержавеючай сталі падчас зваркі быў мінімальным. Калі параўноўваць, то больш прымальны вынік атрымліваецца пры электрадугавой, чым пры газавай зварцы. Пасля вырабленых работ злучэнне нагрэйце да 7200-7800 ° С і затым вельмі хутка астудзіце. Калі для гэтага варыянту ў вас няма абсталявання, то пераходзіце да кроку 3. Крок ❸. Варыце нержавеючай сталь з вялікай хуткасцю і вельмі хуткім астуджэннем, што часцей за ўсё можна ажыццявіць, ужываючы астуджальныя ці медныя накладкі і падшэўкі пад зварной шво. Папярэдне выраб варта падвяргаць «загартоўцы» 1050-1150 ° С з наступным імгненным астуджэннем. Калі для гэтага варыянту ў вас няма абсталявання, то пераходзіце да кроку ❹. Прагрэйце нержавеючай сталь перад зваркай да 2500-3500 ° С. Гэта дазволіць пазбегнуць з'яўлення расколін і разрыву зварных злучэнняў. У якасці электродаў выкарыстоўвайце аустенитную сталь, дзякуючы якой утвараецца глейкі зварной шво. Галоўнае выконвайце ўсё акуратна, спакойна і мерна, і тады верагоднасць памылак і няўдач пры зварцы будзе мінімальнай.