КАТАЛОГ СТАТЕЙ.
Авто и Мото (2089)
Бизнес (6388)
Дом, семья, дети (4340)
Досуг и Юмор (676)
Еда (840)
Здоровье (3974)
Искусство (1683)
Компьютеры и Интернет (4291)
Мода, стиль (1664)
Наука (1652)
Образование (1365)
Общество (3054)
Окружающий мир (795)
Промышленноcть, оборудование (1987)
Связь (481)
Секс, любовь, отношения (959)
Спорт (936)
Справочная информация (270)
Страны, путешествия (1849)
Транспорт и логистика (470)
Этапы паркетных работ
Категория: Строительство и ремонт
| Автор: realparket
| Опубликовано: 14.06.2008
Основание должно быть сухим - процент содержания влаги не более 2% прочным твердым, без отслоений, ровным - перепад высот на 2 метра длины не должен превышать 2мм.
Для улучшения адгезии (сцепления) поверхность основания грунтуется. Для того чтобы защитить паркет от воздействия влаги (попадание из перекрытий) стяжка пропитывается специальным составом (влага при взаимодействии с данным составом кристаллизуется) тем самым ваш паркет защищен от воздействия влаги.
2. Укладка фанеры
Для укладки паркета необходима подготовка пола с использованием влагостойкой фанеры.
Фанера 10 мм используется в случае когда укладывается паркет толщиной не более 16 мм. Фанеру меньшей толщины использовать не рекомендуется. Фанера обязательно должна быть влагостойкой.
Фанера 12 мм используется в случае когда укладывается паркет толщиной 15 - 16 мм. Использование данной фанеры не является обязательным требованием и используется только с целью поднять уровень пола. Фанера обязательно должна быть влагостойкой.
Фанера 15 мм используется в случае когда в дальнейшем укладывается паркет толщиной 20 - 22мм или паркет крупных размеров (массивная доска). Фанера обязательно должна быть влагостойкой. Фанеру меньшей толщины использовать не рекомендуется.
Фанера крепится к основанию при помощи клея и саморезов.
Битумная мастика - клей отечественного производства на основе битума. Самый дешевый вариант для укладки фанеры. В основном применяется для укладки фанеры на основание на котором есть остатки битума (после снятия старого паркета уложенного на битум). Мастика выполняет роль клея и гидроизоляции. Клеящие свойства основаны на принципе присасывания. Клей присасывает к себе фанеру. Очень долго высыхает. Так как клей на основе битума, то выделяются пары. Запах битума долго присутствует в помещении после окончания работ.
Клей КН - 3 каучуковая мастика - клей отечественного производства. Мы считаем что лучшим является клей произведенный в Санкт Петербурге. Клей быстро высыхает. После завершения работ запах быстро выветривается. Можно использовать для укладки фанеры на основание на котором есть остатки битума. По своим клеящим свойствам КН - 3 не уступает другим клеям.
Клей ТАRBICOL - A клей на спиртовой основе. Быстро высыхает, имеет сильную клеящую способность, запах быстро выветривается. Рекомендуется использовать в местах, где нет возможности закрепить фанеру саморезами (при наличии проводки в основании)
Клей QUTOID PARKET S 11 клей на базе раствора синтетической смолы. Отличается увеличенной клеящей способностью, может применятся для полов с подогревом.
3. Шлифовка фанеры
После монтажа фанеры ее шлифуют для устранения перепадов. Технологические зазоры очищаются от пыли и опилок. Перед началом укладки паркета проверяется влажность фанеры (влажность не должна превышать 12%)
4. Укладка паркета
Укладка паркета. Приклеивание клепки на паркетный клей, рекомендованный именно для данной породы древесины. Здесь много разных вариантов, которые наши мастера изучили. Клей наносится тонким и ровным слоем с помощью шпателя - гребенки. Расход клея составляет 1000-1200г/м.кв.
После приклеивания паркетную клепку прибиваем оцинкованным гвоздем размером 32х1.8мм. (2-3 гвоздя на каждую клепку). Это увеличивает прочность крепления паркета, а стало быть и срок его эксплуатации. Также можно прибивать паркет с помощью паркетной шпильки с использованием пневмо-пистолета.
Технологический зазор между стеной и паркетом составляет 10-15мм. Данный зазор можно заполнить герметиком.
5. Шлифовка паркета
Выбор оборудования для шлифовки осуществляется исходя из требований к конечному качеству паркетного покрытия
Шлифовка оборудованием отечественного производства барабанного типа.
Данная шлифовка является наиболее дешевой и применяется для шлифовки старого паркета. Имеет недостатки: возможно появление так называемой ряби на паркете. Данный недостаток может проявляться после нанесения лакового покрытия, при определенном освещении и при взгляде с определенного места в помещении. При укладке нового паркета шлифовка данным оборудованием не удовлетворяет современным требованиям к качеству. Для того чтобы сделать шлифовку более качественно необходимо дополнительно использовать плоско-шлифовальное оборудование.
Еврошлифовка оборудованием ленточного типа.
Паркетно - шлифовальная машина ленточного типа. В отличие от машины барабанного типа не оставляет на полу ряби, имеет более усовершенствованную систему пылесборника. Конструкция машины обеспечивает прекрасное качество обработки поверхности. Можно не использовать в дальнейшем плоскошлифовальную машину. Плоскошлифовальный комплекс обработки поверхности включает в себя: предварительная обработка оборудованием ленточного типа (выравнивание), тонкая шлифовка плоскошлифовальным оборудованием. Данный комплекс обеспечивает идеальное качество обработки поверхности.
6. Шпаклевка паркета
Для устранения микрощелей между паркетинами во избежание затекания лака паркет шпаклюется. Для шпаклевки микрощелей используется шпаклевочная масса (смола + пыль, образующаяся при шлифовке паркета).
7. Лакировка паркета
По окончании шлифовки основание очищается от пыли, паркет покрывают грунтовочным лаком (если это предусмотренно в характеристике используемого в дальнейшем лака).
Расход лака 0,1 л. на 1 м². в один слой. Исходя из опыта, рекомендуемое количество слоев лака от 3 до 6
Источник : www.realparket.ru
