Печать на ткани

Активные красители - относительно новый класc красителей. Первые активные красители были выпущены фирмой "ICI" (Великобритания) в 1956 г. под торговым названием Проционы. В настоящее время выпускается широкий ассортимент красителей, и объем их производства продолжает неуклонно расти. 

       Характерными свойствами активных красителей является то, что в отличие от всех других классов красителей, они способны взаимодействовать с волокнообразующими полимерами путем образования ковалентной химической связи.

       Активные красители при печати на ткани представлены самой широкой цветовой гаммой: от желтых и алых цветов до коричневых и черных. Отличительной особенностью этого класса красителей является замечательные по чистоте бирюзовые и зеленые красители.

       Способность образовывать ковалентную связь со структурой волокна, позволяет этому способу печати быть лидером в печати на ткани по устойчивостью к выцветанию, в тоже время это экологически чистые краски.

          Основные операции процесса печатания текстильных материалов.

Процесс печатания текстильных материалов включает в себя  ряд важных операций:

1. Подготовка ткани к печати – пропитка.

2. Печать на ткани.

3. Сушка ткани после печати (высушивание печатной краски).

4. Фиксацию окраса – процесс Зреления.

5. Промывку ткани.

6. Сушку ткани.

Подготовка ткани для цифровой печати активными красителями очень сложный процесс и от качества его проведения зависит какого качества ткань вы получить на выходе.  Требования к ткани: -  Поверхность ткани не должна иметь дефектов (узелков и ниток), быть очищенной от мусора и пуха; - ширина материала должна быть четкой по всей длине рулона, уточные нити строго перпендикулярны основным нитям (перекос не допускается); - для получения белых участков и ярких красок, ткань должна быть отбеленной (лучше всего с оптической отбелкой); - ткань должна обладать хорошим впитывающим свойством. Если мы говорим о подготовке хлопчатобумажной ткани то отбелка обязательна, мерсеризация (желательно, кроме очень тонких тканей), притяжка и ширение ткани минимальная, правка утка (обязательна) и накатка рулона в ролик на гильзу. Ткань из натурального шелка обесклеивают, отбеливают,  ширение, стрижку, пухоочистку и накатку в ролик.

                Печать ткани и трикотажа осуществляется в печатном цехе – с хорошим освещением, отдельном помещении с поддержанием микроклимата круглый год (температуры 22-24 градуса и влажности 50-60%). Скорость печати на принтере Reggiani от 50 до 300 погонных метров в час в зависимости от качества печати (обычно печать производится в качестве 600 dpi  и в два прохода – в этом режиме скорость печати 190 метров погонных в час), ширина печати до 240 см. Сразу же после печати ткани происходит ее высушивание (сушка чернил), сушильная камера агрегируется с печатной машиной и работает синхронно. Если не использовать сушку ткани сразу после печати и складировать ее в тележку, то образуется неустранимые дефекты – належки. В процессе сушки краситель частично проникает в волокно и фиксируется, но недостаточно полно. Поэтому после сушки текстильные материалы проходят обработку в специальном оборудовании – зрельниках.

                Необходимость зреления (или фиксации окраски), напечатанной ткани связана с тем, что после печати и сушки чернила находятся в пленке, образованной печатной краской на поверхности волокон. Для облегчения диффузии красителя из пленки в волокно, ткань обрабатывают при температуре 103 градуса во влажной среде в течении 10 минут (шелк 30 минут). В зрельнике на ткани конденсируется влага, пленка печатной краски набухает; вода, сорбированная волокном, растворяет краситель и вспомогательные вещества, входящие в состав пропитки ткани до печати. Во время зреления происходит диффузия чернил из слоя печатной краски в микропоры волокнистого материала и чернила проникают в структуру самого волокна и фиксируются.

                После фиксации чернил на ткани или трикотажных полотнах, ткань промывают с целью удаления текстильно-вспомогательных веществ входящих в состав печатных чернил и пропитки ткани, и незафиксированных чернил. Для полного удаления загрязняющих веществ мы обрабатываем рулоны ткани в нескольких ваннах с механическим воздействием: отжимом.

Последовательность промывки следующая:

1. Промывка проточной холодной водой;

2. Промывка теплой водой;

3. Мыловка в теплой воде 60 градусов;

4. Промывка теплой водой два раза;

5. Промывка холодной водой

6. Отжим.

Интенсивность промывки зависит от материала и степень запечатки чернилами. Иногда цикл промывки повторяется дважды.

После промывки рулон мокрой ткани проходит через СШМ (сушильно-ширильную машину), на которой он полностью высушивается, стабилизируется на нужную ширину и по окончанию сматывается в ролик