КАТАЛОГ СТАТЕЙ.
Авто и Мото (2093)
Бизнес (6643)
Дом, семья, дети (4520)
Досуг и Юмор (680)
Еда (879)
Здоровье (3989)
Искусство (1690)
Компьютеры и Интернет (4321)
Мода, стиль (1666)
Наука (1674)
Образование (1422)
Общество (3037)
Окружающий мир (800)
Связь (482)
Секс, любовь, отношения (965)
Спорт (936)
Справочная информация (273)
Страны, путешествия (1854)
Строительство и ремонт (7648)
Транспорт и логистика (479)
Ванный способ сварки
Категория: Промышленноcть, оборудование
| Автор: pogoda
| Опубликовано: 24.03.2010
Для сварки ванным способом горизонтальных стержней используют специальную стальную форму. Форма приваривается к металлу стыка и остается на стержне после окончания сварки. Перед сваркой торцы и боковые, поверхности концов стержней зачищают стальной щеткой. Зазор между стержнями должен составлять 1,5 диаметра электрода (с покрытием). Несовпадение осей стержней не должно превышать 5 °/о диаметра стержней. Используют также медные формы, удаляемые после сварки.
Вначале расплавляют нижнюю стенку формы и сваривают ее с кромками стержней без добавления присадочных прутков. Постепенно, производя колебательные движения электродом перпендикулярно осям стержней, заплавляют все сечения стыка. Излишек шлака удаляют из ванны черпаком.
Металл ванны должен находиться все время в жидком состоянии, чтобы торцы стержней могли сплавляться с металлом ванны.
После сварки половины сечения стыка дугу направляют преимущественно на среднюю часть ванны, уменьшая нагрев торцов стержней. Для предупреждения образования в стыке усадочных раковин ему придают утолщение высотой 2-3 мм. С целью увеличения коэффициента наплавки, понижения температуры ванны и снижения количества шлака в сварочную дугу дополнительно вводят стальные прутки. Слой шлака над поверхностью ванны не должен превышать 5—8 мм.
Стыки вертикальных стержней сваривают с применением штампованной формы из листовой стали. Верхний стержень скашивают с двух сторон под углом 35°, оставляя на торце площадку шириной 4—6 мм. Зазор между торцами должен быть 2-3 мм. Форму предварительно приваривают по окружности к нижнему стержню. После этого конец верхнего стержня приваривают к нижнему и продолжают заполнение формы жидким металлом, перемещая электрод полукругами попеременно то с одной, то другой стороны. Одновременно расплавляют поверхности торцов стержней и сплавляют их с металлом ванны. Избыток шлака выпускается через отверстия в стенке формы, специально прожигаемые электродом. Вертикальные стержни можно сваривать также трехфазной дугой на режимах, применяемых при сварке горизонтальных стержней.
При ванном способе сварки стержней может происходить зашлаковка их торцов, особенно в нижней части стыка, что снижает прочность соединения. Причиной зашлаковки является слишком быстрый отвод тепла от торцов свариваемых стержней. Для улучшения зашлаковки следует предварительно подогревать торцы. Можно также усиливать охлаждение наружных участков шва путем искусственного охлаждения формы, а также применять формы из более теплопроводного металла, например меди. В этом случае шлаки собираются вблизи поверхности стыка, где происходит наиболее интенсивный отвод тепла.
Стыки стержней диаметром 30—80 мм выполняют многоэлектродной сваркой. В электрододержателе устанавливают параллельно 3—5 электродов, приваренных к пластине. Электроды плавят одновременно, заполняя стык жидким металлом. Собранный стык
предварительно закрепляют прихватками.
Ванный способ применяют также при дуговой сварке стыков рельс. Свариваемый стык рельсов помещают на планку, а с боков устанавливают симметрично зазору две половинки металлической формы. Допускаемое отклонение свариваемых торцов от вертикали не должно превышать 2 мм. Концы рельсов перед сваркой должны быть тщательно очищены от окалины, грязи, масла, наплывов и остатков шлака после обрезки кислородом и др., на длине 150 мм в обе стороны от стыка. Сварку ведут на постоянном токе обратной полярности. Поскольку сварка выполняется ванным способом и устойчивость горения дуги здесь не имеет решающего значения — можно применять также переменный ток.
Сварка и сварочное оборудование
