Управляемый каплеперенос электродного металла

Известно, что управляемый каплеперенос электродного металла расширяет технологические возможности процесса сварки с коротким замыканием дугового промежутка за счет регулирования тепловложения в сварочную ванну, что обеспечивает качественное формирование корня шва даже без формирующих подкладок. Кроме того, управляемый каплеперенос способствует значительному снижению разбрызгивания электродного металла, так как обеспечивает гарантированный перенос каждой капли электродного металла из-за возможности адаптивной корректировки режима в момент перехода капли в ванну.

Такие технологические возможности процесса сварки с управляемым каплепереносом позволяют рекомендовать его для высокотехнологических процессов автоматической орбитальной сварки трубопроводов большого диаметра, используемых для транспортировки нефти или газа, а также толстостенных трубопроводов, применяемых на тепловых и атомных станциях. Однако от сутствие данных об особенностях процесса сдерживает распространение этих инновационных технологий и затрудняет выбор необходимого сварочного оборудования.

Технологические особенности процесса сварки с УКП. Проведенный комплекс работ позволяет рекомендовать комбинированную технологию автоматической орбитальной сварки магистральных трубопроводов плавящимся электродом с управляемым каплепереносом, по которой сварку корневого прохода целесообразно выполнять сплошной проволокой за два полуоборота сверху вниз в С02 или смеси газов. При этом в зависимости от диаметра трубопровода сварку можно выполнять как двумя сварочными головками с разных сторон трубы, так и одной головкой с ее перестановкой относительно стыка.

Процесс орбитальной сварки «горячего», заполняющих и облицовочного проходов, в зависимости от исходных требований, можно выполнять по двум вариантам: сплошной проволокой в С02 и самозащитной порошковой проволокой.