Технология изготовления пружин

На сегодняшний день многие люди интересуются (задают запросы в интернете), как изготавливаются те или другие вещи, какие мы употребляем. Я хотел бы рассказать. как именно производятся пружины.

И так приступим.

Для изготовления пружин применяют пружинную проволоку. При приемке пружины проверяют на твердость и на упругость. Метод проверки должен, по возможности, приближаться к фактическим условиям работы пружин (растяжение, сжатие или изгиб). Пружины, изготовленные из термически обработанной проволоки, проходят дополнительный отпуск при температуре 250-320° для снятия внутренних напряжений, возникших при их изготовлении, и для повышения упругих свойств проволоки.

Отпуск пружин лучше всего производить в селитровых или щелочных ваннах в промежутке 5-10 мин., в зависимости от сечения материала. При отпуске в нефтяных или электрических печах следует особое внимание обращать на равномерность нагрева. Время отпуска в этих печах 20-40 мин.

Пружины, изготовленные из отожженной стали, подвергают закалке и отпуску. В случае изготовления пружин из проволоки диаметром более б мм перед закалкой делают высокий отпуск при температуре 670- 7200 для устранения наклепа, явившегося результатом холодной навивки. Пружины, навиваемые на горячо, перед закалкой проходят нормализацию. Для нагрева под закалку пружины помещают в камерные печи ила соляные ванны, нагретые до требуемой температуры.

Во избежание уклонения пружины больших размеров нагревают в специальном аппарате. Мелкие пружины в печь загружают на протвине. Выдержка в печи должна быть наименьшая - для предотвращения окисления и обезуглероживания. Для уменьшения времени пребывания в печи мелкие пружины кладут на предварительно нагретый протвень. При отсутствии в печи защитной атмосферы пружины упаковывают в изолирующую среду или же забрасывают в печь небольшие количества древесного угля.

Охлаждают пружины в масле. Охлаждать пружины в воде во избежание появления трещин не рекомендуется. В положении необходимости закалки в воде выдержка должна быть не более 1-З сек, с последующим охлаждением в масле.

Перед отпуском пружины очищают от масла промывкой в содовом растворе или тщательной протиркой в опилках. Не удаленное с пружин масло при отпуске вспыхивает и изменяет условия отпуска, что приводит к неравномерному нагреву и заниженной твердости. Температура отпуска З00-420 градусов. Отжиг крайних витков производится в свинцовой ванне или же на точилках при их заправке. Крупные пружины перед отпуском надевают на трубы для устранения коробления. Следует обратить внимание на поверхность материала, идущего для изготовления пружин. Риски, волосовины и прочие дефекты ведут к образованию трещин, а обезуглероженный слой - к уменьшению упругих свойств пружины. В основном пружины разделяют на 3 вида: пружины сжатия, пружины растяжения, пружины кручения.

Надеюсь эта информация была интересна и познавательна для Вас!

Вас интересует кто производит пружины?