Сварка трубопроводов

В толстостенных трубопроводах, работающих в условиях высоких температур, например, в теплоэнергетике или атомной промышленности, внутренняя поверхность трубы, как правило, выполнена из сталей аустенитного класса, а наружный слой - из сталей перлитного класса. Поэтому сварку таких трубопроводов целесообразно выполнять комбинированным способом. Такой подход позволяет несколько снизить требования к сборке стыков при их подготовке под сварку.

Наряду с воздействием газовой среды, на стабильность процесса сварки плавящимся электродом влияет и применяемое сварочное оборудование. Следовательно, чтобы обеспечить стабильность процесса перехода каждой капли в соответствии с определенным для каждого диаметра проволоки диапазоном ее заглубления в ванну необходимо осуществить подбор оптимального внутреннего диаметра тракта с обеспечением его продольной жесткости. Это позволяет полностью исключить кратковременные изменения скорости подачи проволоки.

Для реализации описанных процессов автоматической орбитальной сварки разработана установка (автомат) УАСТ-1, состоящая из сварочной головки с направляющим кольцом для перемещения по стыку, блока управления, инверторного сварочного источника и пульта дистанционного управления. Различные варианты орбитальной сварки плавящимся электродом обеспечивает многофункциональный сварочный источник. При разработке установки УАСТ-1 использованы блочно-модульный принцип конструирования, агрегатирование и перспективная унификация.

Таким образом, толстостенные трубопроводы необходимо сваривать способом с формированием корня шва автоматом для сварки неплавящимся электродом либо ручной дуговой сваркой, а заполнение разделки - автоматом для сварки плавящимся электродом проволокой сплошного сечения в С02.