Реорганизация компрессорного парка предприятия

Обширное применение в промышленности и производстве пневмооборудования и пневмоинструментов ставит перед потребителем вопрос организации оптимальной системы снабжения предприятия и потребителей сжатым воздухом.

Для того, чтобы решить этот вопрос необходимо ответить на два вопроса:

- какова концепция обеспечения воздухом предприятия, участка, рабочего места(централизованное, децентрализованное)

- используемый тип компрессорного оборудования.

При ответе на первый вопрос следует учитывать, что в Казахстане обычно применялась стратегия снаобжения воздухом всего предприятия сразу от одной мощной компрессорной установки, в то время как экономически – и индустриально развитые страны около ещё в 80хгодах начали использовать локальное обеспечение сжатым воздухом отдельных производств и даже рабочих мест.

Самая распространённая схема подразумевала под собой использование крупных поршневых компрессоров(которые требуют постоянного наблюдения и обслуживания). Монтаж компрессорных установок такого типа из-за производимого ими шума и вибрации непосредственно в цехах невозможен. Разработка плана сети снабжения воздухом предприятий являются источником проблем и больших потерь сжатого воздуха. Во время больших перепадов температур(что случается при прокладке пневмотрубопроводов по улице), воздух достаточно сильно охлаждается, теряя энергоемкость, накапливается конденсат, образуются водяные(а в зимний период и ледяные )пробки, в производственные помещения воздух подаётся уже загрязненным влагой, а также продуктами коррозии трубопроводов, вызывая поломки и коррозию пневмоинструмента, пневмоцилиндров и всего остального дорогостоящего оборудования.

В непосредственной близости от крупных компрессорных установок обязательна установка есиверов большой емкости, которые являются объектами Госгортехнадзора со всеми вытекающими отсюда последствиями.

При свойственной казахстанской промышленности неполной загруженности предприятия все отрицательные стороны централизованной системы воздухоснаобжения многократно усиливаются и могут стать просто разорительными.

Появление винтовых (ротационных) маслозаполненных шумозаглушенных компрессоров вытеснило поршневые компрессоры в диапазоне производительностей от 1 до 100 куб.м./мин из области обеспечения производств сжатым воздухом с давлением до 13 атмосфер.

В отличии от поршневых компрессоров, винтовые обладают довольно обширным списком преимуществ:

-Обладают намного более низким уровнем шумов и вибраций и поэтому могут эксплуатироватся непосредственно в цехах и производственных помещениях, где потребляется воздух(что уже может стать достаточно большой экономией);

-более безопасны и не требуют наблюдения за их работой, более надёжны и разработаны для длительного применения и работы

-Расход малса в отличии от поршневых компрессоров практически отсутствует Вот Вам ещё один плюс.

Подытожив вышесказанное, получается, что переход на децентрализованную систему обеспечения сжатым воздухом с помощью винтовых компрессоров приводит к снижению совокупных (капитальных и текущих) затрат на эти цели.

Здесь представлены наиболее общие подходы к выбору компрессорного оборудования.Конкретное решение, естественно зависит от финансовых возможностей покупателя, его индивидуальных пожеланий и требований.