Очистка оборудования: особенности пеногенераторов

Категория: Промышленноcть, оборудование | Автор: spec_st | Опубликовано: 02.03.2010

В последнее время очень большую популярность в очистке оборудования получили всевозможные пенные технологии – это и пеногенераторы и специальные высокопенные моющие средства). Очистка оборудования с помощью пеногенераторов имеет массу преимуществ: экономия моющих средств, по сравнению с более традиционными методами, значительное снижение трудозатрат и сокращение времени работы, более эффективная обработка труднодоступных мест и застарелых отложений. Парогенераторы широко применяются дезинфекции (стерилизации) поверхностей. Использование пара высокой температуры - 95-120 °C позволяет сократить использование дезинфицирующих моющих средств, а следовательно снизить количество потребляемой воды (из одного литра получается 1673 литров пара). При обработке очищаемая поверхность успевает тщательно продезинфицироваться, не требуя длительного времени на высыхание.
Безусловно, качество очистки оборудования зависит от нескольких факторов: температурный режим, давление и влажность пара. Есть пара интересных особенностей - для текстиля лучше использовать сухой пар, а для удаления загрязнений с других поверхностей — увлажненный.
При использовании пеногенератора необходимо учитывать расход моющих средств, который зависит от степени и характера загрязнений, температуры воды и обрабатываемой поверхности (гладкая, шероховатая или пористая). Многое зависит от расположения загрязненной поверхности (вертикальное либо горизонтальное) и от количества нанесения раствора.
Процесс очистки различных поверхностей с помощью пены осуществляется в результате ряда сложных физико-химических явлений, таких как:
Давайте рассмотрим подробнее из чего состоит пеногенератор:
1. Ручка с размывочным копьем со сменными форсунками различных сечений:
* большое и среднее сечение для изменения плотности пены;
* малое сечение для распыления жидкости без образования пены;
2. Редукционный клапан - для регулировки подачи воздуха;
3. Манометр - позволяет следить за рабочим давлением;
4. Шланг - гибкий, высокопрочный (10 м);
5. Рукоятка - для транспортировки;
6. Регулировочный узел - позволяет контролировать расход воздуха и химического средства;
7. Предохранительный клапан - для аварийного сброса давления;
8. Устройство - для сброса воздуха;
9. Уровень - позволяет точно контролировать остаток средства в резервуаре;
10. Резервуар с воронкой;
11. Колеса - для удобства передвижения.

Очистка оборудования

Комментарии

К этой статье пока нет комментариев. Станьте первым! У нас гости не могут комментировать статьи. Пожалуйста авторизуйтесь или зарегистрируйтесь, чтобы прокомментировать.

Свежие комментарии

Комментарий эксперта: Как изменения в налоговом законодательстве 2025 года перевернут привычный бухга...

Читать >>

Узбекистан является одним из крупнейших производителей текстильной продукции в Центральной Азии. Страна исторически специализировалась на выращивании ...
Читать >>

Читая статью про "зарождение инвестиций в Древнем Вавилоне", поймал себя на мысли, что мы упорно пытаемся натянуть современные экономические концепции...
Читать >>

Если раньше много времени уходило на подготовку материалов для конкурса, отправке по почте, то теперь это намного проще. И доступнее для каждого учите...
Читать >>

Зря вы так про аниме, есть прям крутые ужастики, с кровью и кишками, а есть где головой думать надо. К примеру доктор Стоун....
Читать >>