Литье пластмассы под давление: необходимое оборудование

Литье пластмассы под давлением заключается в размягчении пластмассы до вязкотекучего состояния в нагревательном цилиндре машины и последующей инжекции под действием приложенного внешнего давления горячего расплава в охлаждённую форму. После этого литье пластмассы переходит на следующую стадию, в которой материал приобретает требуемую конфигурацию и материал затвердевает, при этом фиксируется форма изделия. Литье пластмассы под давлением требует обязательного регулирования температуры цилиндра и форма, которые изменяются в зависимости от свойств перерабатываемой пластмассы и режима литья пластмассы, которое обеспечивает получение изделий с небольшими эксплуатационными свойствами.

Литье пластмассы происходит на специализированных машинах, которые состоят из следующих основных узлов: инжекционного, прессового, привода и управления. Литье пластмассы на данной машине осуществляется следующим образом. Пластмассы гранулированная или порошкообразная из бункера поступает в загрузочную часть нагревательного цилиндра, захватывается вращающимся шнеком и транспортируется по цилиндру в его перечную часть.

Далее при литье пластмассы материл, размягчается за счёт тепла от внешних нагревателей и тепла, которое выделяется при его деформировании в витках шнека. Накапливаемый в передней части цилиндра расплав при литье пластмассы отодвигает шнек назад – возникает давление при литье пластмассы. Под действием давления, которое развивается в гидроцилиндре смыкания, подвижная плита прессового узла смещается вперед и полуформы смыкаются. Затем литье пластмассы происходит под действием усилия, которое развивается гидроцилиндром впрыска, шнек движется вперед, и литье пластмассы переходит в форму. Литье пластмассы на этапе нахождения в форме выдерживается в течение определённого промежутка времени под внешним давлением. По окончании выдержки литье пластмассы под давлением сопло отводится от формы.