КАТАЛОГ СТАТЕЙ.
Авто и Мото (2082)
Бизнес (6345)
Дом, семья, дети (4269)
Досуг и Юмор (674)
Еда (832)
Здоровье (3964)
Искусство (1676)
Компьютеры и Интернет (4285)
Мода, стиль (1655)
Наука (1634)
Образование (1346)
Общество (3045)
Окружающий мир (794)
Связь (479)
Секс, любовь, отношения (960)
Спорт (935)
Справочная информация (270)
Страны, путешествия (1843)
Строительство и ремонт (7579)
Транспорт и логистика (467)
Литье пластмассы: основы
Категория: Промышленноcть, оборудование
| Автор: TatynaITM
| Опубликовано: 01.06.2009
При формовании методом литья пластмасс под давлением полимер сначала расплавляется, а затем под высоким давлением впрыскивается в полость закрытой формы. далее при литье термопластичных материалов расплав, заполнивший форму, охлаждается и затвердевает, а затем форма открывается и готовое изделие удаляется из гнезда формы. При переработке термореактивных материалов. Впрыснутый в форму полимер нагревается до температуры отверждения и выдерживается в течение времени, необходимого для полного отверждения изделия.
Таким образом, литье пластмассы термопластичной и термореактивной под давлением имеет много общего в части плавления полимера и заполнения формы. Отличие состоит в различных методах фиксации формы готового изделия.
Литьем пластмассы под давлением изготавливают различные изделия – от предметов повседневного обихода до деталей машин и аппаратов. На сегодняшний день выпускаются литьевые машины разных размеров, предназначенные для формования как очень малых изделий, так и очень крупных.
У любой литьевой машины можно выделить основные конструктивные элементы, имеющиеся у всех литьевых машин.
Машина для литья пластмассы состоит из следующих основных частей:
• устройство для дозирования материала;
• устройство для плавления гранулированного и порошкообразного материала – пластикатор (в машинах для литья резиновых смесей чаще всего осуществляется непрерывной лентой или шнуром);
• устройство для впрыска расплава в форму, называемое обычно литьевой головкой;
• охлаждаемая (обогревая форма), состоящая из отдельных частей и раскрывающаяся для удаления изделия;
• приспособление для выталкивания готового изделия из полости формы;
• замыкающий пресс (гидравлический, механический или какого либо иного типа);
• аппаратура для управления отдельными параметрами цикла;
• вспомогательная аппаратура, приводы (механические, гидравлические, пневматические и др.);
• устройства, обеспечивающие безопасность работы (системы электрической и механической блокировки и т.п.).
ЗАО Тукс литье пластмассы
