Кромкооблицовочные станки

Примерно через пять лет исполнится полвека, как был изобретен станок проходного типа для облицовывания кромок с использованием клея-расплава. Сегодня он является основой производства на любом мебельном предприятии. В нескольких предыдущих номерах журнала были перечислены главные агрегаты на основе которых построены эти станки и дано их краткое описание.
Они производятся сегодня многими фирмами в Германии, Италии, Испании, Австрии, Чехии, Турции, Китае, Японии, и на Тайване.
Вне зависимости от изготовителя, все кромкооблицовочные станки построены на основе агрегатов для нанесения клея, наклеивания кромочного материала, и его последующей обработки, не отличающихся друг от друга принципиально, и имеющих лишь чисто конструктивные отличия.

Устройства и простейшие станки
Станки и кромкооблицовочные устройства, предназначенные для использования на предприятиях различной мощности, могут сильно отличаться составом агрегатов. Так, в мастерских применяются простейшие переносные приспособления для нанесения кромочного материала с заранее нанесенным на его оборотную сторону слоем клея-расплава, имеющие только размоточное приспособление для закрепления рулона, фен для разогревания клея, и накатывающий ролик. Подобные устройства выполняются также настольными и дополнительно оснащаются столиком для продвижения по нему заготовки. Более сложные аналогичные устройства в настольном исполнении оснащаются бачком для нанесения клея-расплава на облицовываемую кромку заготовки.
Несколько лет назад появились переносные устройства, фактически представляющие собой бачок для разогревания клея-расплава, оснащенный двумя рукоятками и роликом для прикатывания облицовочного материала к кромке заготовки. Рулонный кромочный материал при их использовании устанавливается на отдельной опоре. Они используются для наклеивания тонкого пластика на заготовки непрямоугольной формы, но могут закрепляться на столе и работать как стационарные.
Удаление свесов кромочного материала, образующихся при облицовывании такими устройствами, производится вручную, с помощью специальных приспособлений: продольных - в виде гильотины, а свесов по пласти - имеющего вид колодки с угловым пазом, внутри которого установлены два ножа, срезающих свес и формирующих фаски на ребрах заготовки.
Классическим станком для облицовывания кромок деталей непрямоугольной формы является тот, который был впервые разработан итальянской фирмой Fravol еще в 1963 году, на станине которого расположен стол и агрегат для наклеивания кромок - с бачком для расплавления гранулированного клея, или с феном для разогрева клея, заранее нанесенного на кромочный материал. Удаление свесов производится или специальными агрегатами, устанавливаемыми на его столе и станине, или на отдельном станке для удаления свесов.
Для совсем небольших предприятий некоторыми изготовителями производятся простые станки, в которых имеется только узел для приклеивания кромочного материала и устройства для срезания его свесов по пластям заготовки неподвижными ножами, а удаление торцевых свесов осуществляется затем вручную. Подача заготовок в таких станках производится уже приводным цепным конвейером к которому они прижимаются клиновым ремнем. По сути, они повторяют конструкцию самого первого кромкооблицовочного станка, разработанного более сорока лет назад.
Все это оборудование не может обеспечить потребности предприятий достаточно большой мощности и используется ими как дополнительное, например, на их экспериментальных участках - для них необходимы другие станки, в более серьезном оснащении.

Промышленное оборудование
Вполне естественно, что вне зависимости от инвестиционных возможностей любого предприятия, приобретение оборудования должно быть связано с экономией средств. Но она не должна достигаться в ущерб качеству производимой с его помощью готовой продукции.
В этом смысле распространившееся у нас с недавних пор понятие "соотношение цена - качество" является просто абсурдным, поскольку выдает в первую очередь желание приобрести самый дешевый станок, не вникая глубоко в его конструктивное исполнение и технологическое оснащение.
Реальная экономия, не отражающаяся негативно на готовой продукции может быть достигнута только в том случае, когда станок оснащен только теми агрегатами, которые полностью обеспечивают реализацию заданной технологии, и не имеет лишних, которые не будут использоваться, а его производительность соответствует требованиям производства.
Так, если предполагается облицовывание только плоских кромок щитовых заготовок, и только тонкими кромочными пластиками (до 1 мм), вполне достаточно станка, который будет оснащен клеенаносящим агрегатом, устройством для прикатывания пластика, и агрегатами для удаления торцовых свесов и свесов по пласти. Может оказаться даже, что окажутся ненужными и устройства с тканевыми дисками, очищающими ребра заготовки от остатков клея-расплава на пластях и подполировывающие фаску на ребрах.
Но, если например, предполагается облицовывать кромки заготовок из ламинированных плит толстыми пластиками (до 3 мм), то станок следует дополнительно оснастить не только этими агрегатами, но и циклевочными, - для обработки фасок и удаления остатков клея-расплава с пластей. Серьезно повышает качество обработанных заготовок и применение устройства для нанесения антиадгезивного средства при использовании которого клей-расплав легче удаляется с пластей циклями, которые тогда не нужно будет сильно прижимать к заготовке и они не оставят на ней царапин.
Но если предполагается облицовывание кромок натуральным шпоном, то нужно выбрать станок того производителя, который может предложить в его составе суппорт для шлифования кромки. Это даст серьезную экономию, поскольку позволит отказаться от приобретения отдельного кромкошлифовального станка или от выполнения этой трудоемкой операции вручную, не способствующего повышению качества изделий. Облицовывание кромок рейкой из массива, в особенности, толщиной 12 или даже 24 мм, часто требующейся при производстве фасадов мебели, требует использования двух последовательно расположенных агрегатов для фрезерования свесов по пласти: для черновой, и для чистовой обработки. Причем, если будет необходимо сразу же профилировать рейку, наклеенную на кромку, то в комплекте станка должен быть и соответствующий фрезерный суппорт. Это также позволит отказаться от дополнительного фрезерования заготовки на отдельном станке.
Если необходимость экономить при покупке кромкооблицовочного станка становится обязательной, то существенным фактором становится выбор суппортов для закругления наклеенной кромки в зонах углов заготовки после удаления продольных свесов пилами. Стоимость таких агрегатов, в особенности, предназначенных для фрезерования свесов по профилю неплоской кромки, поперечной к облицовываемой, весьма высока. Кроме того, они требуют для своей установки значительного увеличения длины станины станка, что также увеличивает его цену. Поэтому, при незначительном объеме заготовок, облицовываемых толстыми кромочными материалами или имеющих профиль, возможно, лучше отказаться от включения таких агрегатов в состав станка и производить соответствующую операцию вручную, с использованием ручного фрезерующего инструмента. Кроме того, отдельный, специально предназначенный для этой цели станок может оказаться дешевле, чем такой агрегат.
Перд тем, как сделать окончательный выбор комплектации кромкооблицовочного станка, следует внимательно ознакомиться со всеми опциями к нему, которые предлагает изготовитель, и разобраться в их назначении. К примеру, если эксплуатация станка будет связана с перерывами в его работе, то весьма эффективно использование устройства для понижения температуры клея-расплава в бачке станка при достаточно длительной остановке, что исключает перегрев клея, испарение из него летучих и деструкцию, о чем забывают почти всегда. И наоборот, если станок будет эксплуатироваться непрерывно, и облицовывать кромки заготовок большой толщины, то в его составе необходим предплавитель, исключающий нанесение клея с температурой ниже, чем требует технологический режим.
Но проблема в том, что, имея на своем складе уже готовый станок, продавец обычно не заинтересован в его дополнительном оснащении, поскольку это чаще всего требует заказа у изготовителя другого, и соответствующей задержки в продаже. А иногда продавцы и сами просто не знают действительного назначения многих опций.

Зри в корень!
Этот бессмертный совет Козьмы Пруткова всегда поможет и в правильном выборе любого кромкооблицовочного станка.
Подавляющее большинство известных сегодня кромкооблицовочных станков от разных производителей построено на основе одних и тех же по назначению агрегатов, отличающихся лишь своим конструктивным исполнением, прочностью, и их сочетаниями в станках различного назначения.
К сожалению, многие наши предприятия приобретают станки, рассматривая только проспекты, в которых на последней странице и самым мелким шрифтом написано, что они не отражают действительного внешнего вида и оснащения станка, поскольку его технические характеристики изменяются без согласования с заказчиком. Поэтому делая выбор, нужно найти возможность сначала посмотреть на натурный образец станка своими глазами. При этом сравнение всегда будет более достоверным. Дело в том, что ни один изготовитель не станет просто так завышать стоимость своих изделий - при одинаковом исполнении и оснащении с конкурентными, они просто не будут продаваться.
И если сравнивать станки в одинаковой комплектации и на первый взгляд одинаковых, возможности осмотреть их нет, а цена их существенно отличается, следует обратить внимание не на бренд, а на их производительность.
Так, односторонние кромкооблицовочные станки легкого исполнения имеют сегодня только постоянную скорость подачи, например, 8; 9; 10; или 11 м/мин. В первую очередь она определяется конструктивными возможностями суппортов сопровождения, отвечающих за удаление свесов кромочного материала по длине заготовки. Они же определяют и минимальный размер расстояния между задней кромкой облицовываемой заготовки и передней кромкой заготовки, следующей за ней. Чем оно меньше (при той же или большей скорости подачи), тем мощнее исполнение станка, выше его надежность и производительность, что всегда оправдывает более высокую цену.
То же касается и кромкооблицовочных станков, предназначенных для эксплуатации с рабочей скоростью подачи 19 или 21 м/мин. Как правило, они применяются на достаточно крупных предприятиях в постоянном режиме и их агрегаты имеют наиболее мощное исполнение. В особенности у тех станков, у которых предусмотрено бесступенчатое регулирование скорости подачи для лучшего приспособления к особенностям обработки с использованием клеев и кромочных пластиков с различными характеристиками. Такие станки сегодня оснащаются системами электронного управления включением в работу и настройки положения всех агрегатов. и их цена конечно же, наиболее высока. Но не из-за применения электроники, а из-за наличия большого количества управляемых с ее помощью исполнительных механизмов. Несколькими ведущими европейскими фирмами по заказу крупных мебельных предприятий производятся односторонние кромкооблицовочные станки в которых с помощью системы ЧПУ автоматически задается программа обработки заготовок с использованием различных кромочных материалов, требующих вывода на рабочую позицию разных суппортов. При этом они обеспечивают обработку партии различных заготовок от одной единицы! Время перенастройки при этом составляет всего несколько секунд. Рабочая скорость подачи таких станков может превышать 100 м/мин! Созданы и станки, позволяющие на проход облицовывать волнистые непрямолинейные кромки заготовок, и даже имеющие вогнутые участки большой глубины. Однако из-за высокой стоимости широкого применения они пока не нашли.
Все сказанное относится в основном к односторонним кромкооблицовочным станкам. Двухсторонние, а тем более, двухсторонние комбинированные, в силу многих обстоятельств, в том числе экономических, российскими предприятиями сегодня практически не используются.