Холодное цинкование. Технология. Преимущества.

Способ холодного цинкования разработан для антикоррозионной защиты металлических конструкций. Основывается он на использовании цинконаполненных красок, как правило, силикатных, после нанесения которых на окрашиваемую поверхность любым методом нанесения ЛКМ (распылением, кистью, окунанием) и отверждения формируется лакокрасочное покрытие (ЛКП) с содержанием цинка в сухом покрытии до 95 процентов. Преимущества способа холодного цинкования. Метод холодное цинкование металла

- это альтернатива более трудоемких способов: горячего и гальванического цинкования.

Метод предполагает устоявшийся лакокрасочный метод формирования антикоррозионного покрытия на конструкций из металла с использованием промышленного оборудования. Причем, покрытие, по технологии холодного цинкования, обладает антикоррозионными свойствами, как минимум, в таком же объеме, что и цинковые покрытия, полученные по технологиям горячего и гальванического цинкования.

Применение метода холодного цинкования металла обладает рядом безусловных достоинств по аналогии с горячей оцинковкой:

- Отсутствие ограничений по размерам цинкуемых поверхностей;

- Возможность производить подготовку поверхности на месте;

- Возможность легко сваривать конструкции, покрытые составами для холодного цинкования;

- Возможность на месте оцинковывать сварочные швы;

- Легкость в ремонте, в т.ч. нарушенных (при транспортировке и монтаже) участков цинкового покрытия;

- Возможность цинкования в широком диапазоне температур - от -20°С до +40°С;

- Отсутствие необходимости демонтажа, транспортировки к месту цинкования и обратно и последующего монтажа конструкций;

- Возможность получения эластичного покрытия, выдерживающего как механическую деформацию, так и термическое расширение и сжатие в широком диапазоне температур;

- Высокая степень сцепления других ЛКМ, в т.ч. порошковых красок с оцинкованной поверхностью;

- Возможность оцинковывать собственными силами и любым способом (погружением в состав, кистью, валиком, распылителем).

Кроме того, такие покрытия за счет высокого содержания цинка по сравнению с традиционными лакокрасочными покрытиями обладают повышенными физико-механическими характеристиками, полностью исключают явление "подслойной коррозии" в случае нарушения целостности защитного покрытия, не мешают процессу сварки, не ухудшают качество сварного шва и, наконец, являются ремонтопригодными (т.е. в процессе проведения ремонтных работ достаточно зачистить и вновь покрасить только поврежденные места на защищенной стальной поверхности). Антикоррозионные цинконаполненные краски для технологии холодного цинкования, как правило, являются двухкомпонентными и состоят из высокодисперсного порошка цинка и жидкого компонента (связующего), поставляемых потребителю в двух отдельных упаковках. Перед употреблением порошок и связующее смешивают в соотношении от 1:1 до 3:1 в соответствии с нормативами, указанными в технической документации на краску. Применяемые на практике цинконаполненные краски отличаются по типу связующего, используемого в их составе. Известны составы красок как с органическими, так и с неорганическими связующими. Разработаны и успешно применяются однокомпонентные цинконаполненные краски на основе полимерного связующего. Для высокодисперсного порошка цинка главным требованием является размер частиц в пределах от 1 до 10 микрон, что позволяет обеспечить высокие технологические свойства цинконаполненной краски, высокие эксплуатационные свойства антикоррозионного цинконаполненного покрытия

Сегодня метод  холодного цинкования металлоконструкций, успешно используются на практике в России и за ее пределами. В частности, при защите от коррозии мостовых сооружений, тоннелей, строительных металлоконструкций, городских столбов освещения, опор ЛЭП, металлических кровель, резервуаров, трубопроводов, арматуры зданий, для антикоррозийной обработки агрегатов и деталей кузовов автомобилей и многое другое. Пользователи отмечают эффективность метода, его простоту, относительно невысокую стоимость и весьма быструю эксплуатационную окупаемость.