Экономическая эффективность в "стесненных" условиях

Очень часто на производствах, не имеющих опыта применения современного, высокотехнологичного инструмента, мы сталкиваемся с желанием увидеть экономический эффект от внедрения подобного инструмента.
Это легко реализуемо в условиях крупносерийного производства, где имеются большие партии деталей постоянной номенклатуры и известна реальная, подробная калькуляция затрат со всеми составляющими себестоимости единицы продукции.
В этом случае проводятся сравнительные испытания предлагаемого высокотехнологичного инструмента с составлением соответствующего «Акта сравнительных испытаний». По результатам испытаний производится расчёт экономической эффективности и принимается решение о внедрении.

 Показать реальный экономический эффект в сегменте малого и среднего бизнеса, при мелкосерийном, а тем более - при единичном типе производства, очень трудно.
Проблема заключается в отсутствии или неполноте калькуляции затрат, т.е. в отсутствии информации о стоимости использованного основного и вспомогательного инструмента, фактической трудоёмкости, накладных расходов и т.д., в себестоимости изготовленной детали.
Часто, даже невозможно найти партию деталей для проведения испытаний, на которой можно было бы определить фактическую стойкость режущей грани сменной пластины...

Как же в этом случае принимать решение?
Попробуем на простом примере определить целесообразность внедрения современного инструмента.
Стоимость отечественного токарного резца с напайной пластиной из твердого сплава (типа Т5К10, ВК8, Т15К6), в среднем, составляет ~80-120 руб./шт.
Такой резец допускает порядка 3…5 переточек напайной режущей пластины.

Стоимость импортной державки токарного резца для наружного точения, в среднем, составляет ~4000 рублей.
Правильно подобранная державка, эксплуатируемая надлежащим образом, позволит отработать  400-м сменным пластинам.
Сменные пластины нельзя перетачивать, но они имеют несколько режущих граней (от 2-х до 12-ти).
Средняя стоимость сменной пластины группы ISO с длиной режущей грани 12 мм составляет ~400 рублей.

В то же время, стойкость современных сменных пластин ведущих мировых производителей превышает стойкость отечественных сплавов надлежащего качества в 5-7 раз, в перасчёте на одну режущую грань.
В нашей практике встречались и запредельные цифры соотношения стойкостей до 30 раз(!), на сложных операциях, которые подтверждены Актами испытаний.

Итак, пока мы показали, что если предоставить работнику отдела снабжения два счёта в которых будут фигурировать десяток отечественных резцов (в одном счёте) и одна токарная державка + десяток сменных пластин (в другом счёте), то, без знания действительной доли затрат на инструмент в единице продукции,  выбор, скорее всего, будет сделан в пользу отечественного напайного инструмента.

А теперь давайте немного посчитаем.
Реальную работу совершают сменные пластины (СМП), поэтому переведём стоимость державки в стоимость СМП:

10 рублей мы добавим к стоимости нашей пластины:

Теперь вычислим стоимость одной режущей грани.
Возьмем для расчёта односторонние пластины с минимальным количеством режущих граней равным двум:

Мы видим, что стоимость режущей грани СМП составляет 205 руб.

Продолжим наши расчёты.
Рассмотрим крайний случай, такой как черновое точение, где используются пластины с минимальным количеством режущих граней.
Так как отечественный резец можно переточить, как правило, не более трёх раз, на подобных операциях, то фактическая стоимость 1 режущей грани составит:

Но мы помним, что стойкость у высокотехнологичного инструмента в  5-7 раз выше, поэтому:

В итоге, мы получили близкие результаты, несмотря на большую разницу в цене традиционного и высокотехнологичного инструмента.

Но и тут еще не всё посчитано.
Нам так же необходимо учесть стоимости:
•    времени, затрачиваемое высококвалифицированными станочниками на переточку;
•    времени, затрачиваемое на  подналадку оборудования («выставление резца и размера») после каждой переточки;
•    абразивного инструмента, используемого для переточки напайных резцов;
•    эл. энергии, затраченной на работу заточного оборудования и его вытяжной вентиляции.
Всё это является частями стоимости «Подготовительно-заключительного времени», вспомогательных материалов и некоторых накладных расходов.

Перевес уже явно на стороне инструмента с СМП.
При этом, на общих операциях применяются, как правило, двухсторонние режущие пластины, у которых количество режущих граней в два раза больше при равной стоимости пластин.

Самое интересное мы оставили «на закуску».
В приведенных выше расчётах  не упоминалось о существенном повышении таких параметров обработки как «Скорость резания», «Глубина резания» и «Подача на оборот» при заявленной стойкости инструмента. У высокотехнологичного инструмента эти параметры превосходят возможности  традиционного инструмента, т.е., имеем дело со снижением «Машинного времени».

Снижение долей в сумме: «Машинного», «Подготовительно-заключительного времени», не меняя технологии изготовления продукции и без разработки дополнительных мероприятий, ведёт к значительному увеличению производительности труда, культуры производства и мотивационной составляющей привлекательности труда станочника – а это уже совсем другие экономические категории и возможности для реальной экономии!

И последнее.
Не забываем, что качество современных отечественных напайных пластин из твёрдого сплава, к великому сожалению, оставляет желать лучшего, как минимум…

Напомним, данный расчёт мы привели только для тех предприятий, на которых сложно провести сравнительные испытания.

Если сомнения все же остались, то выход один – найдите такую партию деталей, которой хватит для проведения корректных сравнительных испытаний в реальных условиях, на одном и том же станке одним и тем же станочником, а так же определите полную калькуляцию затрат на деталь.
В результате Вы найдёте ответ на вопрос: «Почему предприятия в развитых странах во всём мире используют только высокотехнологичный инструмент в условиях жёсткой конкуренции?»


С уважением,  команда Metal-Tools Системные решения.

По вопросам приобретения высокотехнологичного инструмента или партнерства свяжитесь с нашим или звоните по телефону:+7(928)2796594