8 советов для продления службы пробивных станков и инструмента для них

Автор статьи, профессионал в области металлообработки, не только делится советами о том, как максимально продлить срок службы пробивного оборудования и инструмента, но также вводит читателя в курс дела о самом процессе пробивки и значимых аспектах, которым следует уделять внимание для достижения наилучших результатов.

Говорят, что квадратный стержень невозможно вставить в круглое отверстие. Конечно, можно, если сильно вбивать его, но не следует так делать. Бейте по стержню молотком, и скоро вы сломаете его и повредите отверстие, а молоток с силой оттолкнется и, возможно, ударит вас. Пробивка металла заключается в чем-то вроде вставки стержней (пуансонов) в отверстия (матрицы). Между матрицей и пуансоном расположен лист металла, в котором пуансон пробивает отверстие. Если матрица и пуансон не отрегулированы, вы как раз пытаетесь вставить квадратный стержень в круглое отверстие, из-за чего пострадает как инструмент, так и пробивное оборудование.

Пробивка

При изготовлении большинства изделий из листового металла используется процесс пробивки. Так появляются отверстия, которые делают изделие полезным, например, места для входа проводов или кнопок. Простые пробивные станки способны делать одно или более отверстий одним ударом - в зависимости от того, сколько пуансонов у пробивного инструмента. Револьверный инструмент (туррет) может делать отверстия и формы со сложными контурами кривизны.

Качество краев

Физика пробивки довольно сложная. Вкратце, пуансон деформирует металл, пока он не треснет или не отрежется. Цель - получить ровный край обрезки, без заусенцев. Если следовать приведенной выше аналогии стержня и отверстия, качество краев зависит от того, как прилегают друг к другу матрица и пуансон. Это влияет и на нагрузку пробивного пресса и, соответственно, на время, которое он прослужит.

Уход за инструментом

Пробивка - неотъемлемая часть изготовления многих металлических изделий. Тщательный уход за инструментом помогает ему резать чисто и гладко. В результате получаются качественные края и продлевается срок службы матриц, пуансонов и самих станков. Внимание к таким деталям - ключ к достижению наилучших результатов. Ниже вы найдете восемь советов, как максимально продлевать срок службы инструмента.

1. Идеальная настройка

Матрица и пуансон должны быть выравнены по осям x и y, а также по оси вращения. В идеале инструмент должен идти по направляющим вдоль всего хода, чтобы предотвратить отклонение. В этом помогают специальные приспособления.

2. Правильные зазоры

Зазор между матрицей и пуансоном должен соответствовать обрабатываемому материалу. Например, нержавеющей стали требуется зазор размером в до 20% от толщины материала, тогда как для меди этот показатель составляет 12- 16%. Значения для мягкой стали и алюминия находятся посередине между этими значениями.

3. Острота инструмента

Частое использование затупляет края пуансона. Из-за этого увеличивается сила, необходимая для пробивки и заусенцы на краях. Лучше всего перетачивать инструмент через определенные промежутки времени, каждый раз стачивая необходимый минимум. Радиус края никогда не должен превышать 0.1016 mm)

4. Смазка

При проходе пуансона сквозь материал трение генерирует тепло. Это может привести к фрикционной коррозии на пуансоне, из-за чего уменьшается зазор инструмента и его острота. Здесь лучше всего поможет система смазки пуансона или смазка листа.

5. Инструмент с покрытием

Тонкий слой нитрида титана (TiN) золотого цвета или карбонитрида титана (TiCN)сине-серого цвета уменьшает износ и трение. Он также снижает температуру что, как и смазка, уменьшает фрикционную коррозию.

6. Подходящий к материалу инструмент

Выбирайте что-нибудь, кроме инструментальной стали А2, особенно при пробивке сплавов нового поколения с высокой выдержкой. Жесткий листовой металл требует и жесткого пуансона, а для абразивного материала лучше подойдет износостойкая сталь. Также хорошим выбором станут современные стали М2 и М4.

7. Учитывайте конструкцию инструмента

Шлифовка острых углов на пробитых поверхностях снижает силу пробивки и нагрузку на станок (хоть и затрудняет переточку). Аналогично, обратная конусность на боковой стороне сократит трение. В общем, делайте пуансоны как можно толще с максимально допустимым радиусом под головкой.

8. Правильное хранение инструмента

Небрежное хранение инструмента приводит к его повреждениям. Всегда проверяйте, чтобы инструмент был убран и защищен от повреждений. Использование понятной маркировки тоже помогает для этого.

Автор: Бен Уайли

Источник: Italian Machinery Association