КАТАЛОГ СТАТЕЙ.
Авто и Мото (2093)
Бизнес (6643)
Дом, семья, дети (4520)
Досуг и Юмор (680)
Еда (879)
Здоровье (3989)
Искусство (1690)
Компьютеры и Интернет (4321)
Мода, стиль (1666)
Наука (1674)
Образование (1422)
Общество (3037)
Окружающий мир (800)
Промышленноcть, оборудование (2067)
Связь (482)
Секс, любовь, отношения (965)
Спорт (936)
Справочная информация (273)
Страны, путешествия (1854)
Строительство и ремонт (7648)
Транспорт и логистика (479)
Влияние технологии производства кирпича на финансовую эффективность кирпичного завода
Категория: Техника и технологии
| Автор: Иванюта
| Опубликовано: 23.03.2010
Россия, а также весь остальной мир столкнулись с кризисом. Этот кризис наблюдается во всех отраслях промышленности, в том числе и в строительстве.
Что же ожидает производство кирпича в дальнейшем и стоит ли вкладывать деньги в строительство кирпичных заводов? Если рассмотреть последние 50 лет, то можно четко увидеть, что за этот период кризис в производстве кирпича был только один раз в девяностые годы. Этот кризис совпал по времени с печально известным дефолтом и продолжался около года. Однако ни один кирпичный завод, выпускавший качественный и конкурентоспособный кирпич остановлен не был. Почему это произошло? Дело в том, что кирпич - товар народного потребления, такой же, как продукты питания, бензин или обувь. И даже в те времена, когда коммерческие стройки останавливаются (а как им не остановиться при столь высокой цене квадратного метра), частник продолжает строить. Кто дом, кто гараж, кто пристраивает комнату. Каждый человек в душе строитель и строит всегда даже во время войн и наводнений.
Поэтому вложения в строительство кирпичных заводов окупались во все времена, и будут приносить прибыль и окупаться в дальнейшем.
Однако кирпич производится с использованием разных технологий и не все они одинаково эффективны. Главными показателями каждой технологии являются себестоимость кирпича и срок окупаемости строительства.
Рассмотрим существующие технологии.
Стоимость оборудования кирпичных заводов в ценах 2010 года.
При полусухом прессовании на заводе мощностью 10 миллионов штук кирпича в год:
- капитальные затраты на строительство - 75 млн. рублей ( в том числе стоимость оборудования 30 млн.руб.)
- себестоимость одного кирпича - 1,1 руб.
- отпускная цена - 3,5 руб.
- прибыль с одного кирпича -2,4 руб.
- годовая прибыль 2,4 руб. х 10 млн.=24 млн. руб.
- срок окупаемости - 75 млн. руб. : 24 млн. руб. = 3 года
При пластическом прессовании на европейском оборудовании:
- капитальные затраты на строительство - 20 миллионов US$ или 600 миллионов рублей (в том числе стоимость оборудования 300 млн. руб.)
- себестоимость одного кирпича - 5 руб.
- отпускная цена - 8 руб.
- прибыль с одного кирпича - 3 руб.
- годовая прибыль 3 руб. х 10 млн. = 30 млн. руб.
- срок окупаемости - 600 млн. руб. : 30 млн. руб. = 20 лет.
Я думаю, что всем понятно, что ожидать 20 лет возврата вложенных в пластическое прессование средств- это безумие. А в случае, если Вы взяли кредит, то как минимум Вы потеряли и кирпичный завод и заложенное имущество.
Мы видим, что наиболее экономически обоснованной для сегодняшней ситуации является технология полусухого прессования с использованием печей со съёмными сводами. Данная технология отличается не только невысокой стоимостью оборудования и возвратом инвестиций в течение 2-х лет, но и низкой (не более 2 рублей) себестоимостью выпускаемого кирпича. Это достигается за счет снижения электро и газо потребления в два раза по сравнению с традиционными заводами пластического формования, использующими не только морально устаревшую технологию, но и туннельные печи, потребляющие огромное количество газа. При потреблении кольцевой печью со съёмными сводами топлива менее 100кг условного топлива аналогичная туннельная печь потребляет не менее 170кг. Более того, учитывая прогнозируемый рост цен на энергоносители прибыльность кирпичных заводов полусухого прессования с использованием печей со съёмными сводами только вырастет.
Основной принцип института - максимальное снижение затрат на строительство кирпичных заводов и снижение до минимума себестоимости кирпича при его высоком качестве.
В сегодняшней ситуации мы рекомендуем строительство кирпичных заводов мощностью от 15 до 30 млн. штук кирпича в год. При этом обязательно в две очереди, то есть, выделив пусковой комплект в 50% мощности. Это позволяет при строительстве 30 млн. завода начать выпуск 15 млн. кирпича еще не окончив строительство всего завода.
Строительство кирпичного завода - это оптимальная возможность сохранить свои деньги в кризис. Предсказать, что будет завтра с долларом и евро не берется никто, и нет никаких гарантий, что они не обратятся в прах. При этом вы потеряете всё.
Вложить деньги в производство это не только сохранить, но и приумножить их.
Более того, низкие цены на строительные материалы, работы и услуги только способствуют началу строительства кирпичного завода именно в кризис. Через 1-1,5 года, когда строительство кирпичного завода будет окончено, окончится и кризис и у вас будет как и ранее неограниченный рынок сбыта.
Те же кто не вкладывая деньги в производство выжидает конца кризиса несомненно проиграет.
www.apsm.aaanet.ru Северо-кавказский институт строительных материалов и технологий "Стромтехника" Генеральный директор Почетный строитель Р о с с и и К. т. н. И в а н ю т а Григорий Николаевич
