Инциденты

В настоящее время в производственные процессы предприятий неминуемо внедряются новейшие технологии, компьютеризация и информатизация. Вместе с этим приоритетным направлением является обеспечение промышленной безопасности опасных производственных объектов предприятия (ОПО).

Согласно Федеральному Закону №116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» промышленная безопасность ОПО – «состояние защищенности жизненно важных интересов личности и общества от аварий на опасных производственных объектах и последствий указанных аварий» [1].

В приложении 1 к рассматриваемому ФЗ указано, что к категории ОПО относятся объекты, на которых:

1)   получаются, используются, перерабатываются, образуются, хранятся, транспортируются, уничтожаются следующие опасные вещества:

1)   воспламеняющиеся вещества;

2)   окисляющие вещества;

3)   горючие вещества;

4)   взрывчатые вещества;

5)   токсичные вещества;

6)   высокотоксичные вещества;

7)   вещества, представляющие опасность для окружающей природной среды.

2)   используется оборудование, работающее под давлением более 0,07 мегапаскаля или при температуре нагрева воды более 115 градусов Цельсия;

3)   используются стационарно установленные грузоподъемные механизмы, эскалаторы, канатные дороги, фуникулеры;

4)   получаются расплавы черных и цветных металлов и сплавы на основе этих расплавов;

5)   ведутся горные работы, работы по обогащению полезных ископаемых, а также работы в подземных условиях [1].

Данный ФЗ также устанавливает определения следующих понятий:

авария – разрушение сооружений и (или) технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, неконтролируемые взрыв и (или) выброс опасных веществ [1];

инцидент – отказ или повреждение технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, отклонение от режима технологического процесса, нарушение положений настоящего Федерального закона, других федеральных законов и иных нормативных правовых актов Российской Федерации, а также нормативных технических документов, устанавливающих правила ведения работ на опасном производственном объекте [1].

Входящие в определение термина «инцидент» понятия:

отказ технического устройства – временная утрата техническим устройством, применяемым на опасном производственном объекте, способности функционировать по назначению в режиме эксплуатации [2];

повреждение технического устройства – утрата отдельной частью технического устройства, применяемого на опасном производственном объекте, способности обеспечивать функциональное назначение [2].

Инциденты ведут к простоям производства, потерям продукции и являются, по существу, предвестниками возможных аварий.

Согласно РД 11-405-01 «Методические рекомендации по классификации аварий и инцидентов на опасных производственных объектах металлургических и коксохимических производствах» к инциденту на производственных объектах металлургических и коксохимических производств, относятся:

-     отказ или повреждение технологических агрегатов, технологических устройств в результате отклонений от параметров и режимов технологического процесса, нарушений правил эксплуатации и других нормативных технических документов, устанавливающих правила ведения работ;

-     отклонения от заданных режимов ведения технологических процессов и производства работ;

-     остановка технологических агрегатов и производственных процессов, вследствие отказа в работе оборудования, механизмов, средств автоматики регулирования и контроля, средств уборки и разливки жидких металлов и сплавов;

-     выбросы газов, жидких металлов и шлаков из технологических агрегатов, ковшей и емкостей, отсутствия ковшей и тары для приемки расплавов черных и цветных металлов и сплавов на их основе, нарушения снабжения шихтовыми материалами, топливом и энергоносителями;

-     уход металла и сплавов из транспортных, заливочных разливочных и промежуточных ковшей вследствие нарушения целостности футеровки и защиты, не приведшие к разрушениям технических устройств, зданий, сооружений, пожарам;

-     утечка технологических газов, продуктов разделения воздуха, водорода, хлора, аммиака, горючих жидкостей и токсичных веществ, получаемых или используемых в технологическом процессе, по причине нарушения герметичности трубопроводов, газоулавливающих и газоочистных устройств и систем [2].

На основании анализа отказов оборудования можно установить технические и организационные причины их возникновения.

Технические причины условно можно разделить на три группы:

I группа: несовершенство технологии, конструктивные недостатки технических устройств:

-     неполноценная проработка проектных решений технологических процессов проектными организациями (отсутствие учета в технологических регламентах факторов, влияющих на возникновение инцидентов);

-     несовершенство конструкции технических устройств (отсутствие приборов контроля параметров процесса);

-     использование в технических устройствах, в процессе эксплуатации, конструкционных материалов, не соответствующих проекту.

II группа: нарушение технологии производства работ:

-     нарушение регламента ревизии технических устройств (не в полном объеме, и не квалифицированный осмотр и замена узлов агрегатов);

-     отступление от технологического режима работы оборудования;

-     некачественный ремонт, наладка оборудования.

III группа: внешнее воздействие:

-     последствия инцидентов на других объектах;

-     внезапное прекращение подачи энергоресурсов, приведшее к отказу агрегатов;

-     другие технические причины (происшедшие независимо от цеха, по вине поставщиков продукции, неповторяющиеся, имеющие разовый характер).

Влияние технических причин на возникновение инцидента выявило четыре наиболее веских фактора: отступление от технологического режима работы оборудования (33 %), нарушение регламента ревизии технических устройств (20 %), некачественный ремонт и наладка оборудования (13 %), несовершенство конструкции технических устройств (13 %).

Организационные причины возникновения инцидентов складываются из трех групп:

I группа: недостаточный уровень знаний обслуживающего персонала,

II группа: недостатки нормативного регулирования безопасности,

III группа: недостаточный уровень организации производства работ.

Согласно исследованиям, основная причина возникновения инцидентов – это недостаточный уровень знаний и навыков обслуживающего персонала (52%), который свидетельствует о несовершенстве системы обучения персонала, недостатках в методах оценки и проверки знаний, отсутствия системы стимулирования и поощрения работников, занимающихся повышением квалификации и поиском новых решений по приведению агрегатов к безотказной работе.

Таким образом, поскольку одним из основных факторов, влияющих на возникновение аварий и инцидентов, является недостаточный уровень профессиональных знаний, возникает необходимость в развитии и тренировке способности персонала принимать правильные решения в экстремальных ситуациях, а также повышении уровня его квалификации с помощью накапливаемых знаний о происходящих в процессе работы происшествиях.

Образованность, системность и скорость мышления сотрудников, постоянная тренировка их профессиональных компетенций являются ключевым механизмом обеспечения промышленной безопасности ОПО. Поэтому наряду с информатизацией и технологическими инновациями в производстве должны идти инновационные технологии приобретения знаний, навыков, умений работника, повышения его квалификации, которые, по сути, являются результатом самой производственной деятельности.