Фотоаппарат из пенопласта
Категория: Реклама
| Автор: ЕвгенийСРП
| Опубликовано: 15.06.2016
Почему именно фотоаппарат? Объект сложный, но визуально узнаваемый любому человеку. Почему именно "Canon"? Выбирали, смотря на качество STL-файлов, из коллекции в наличии 3D моделей.
Далее упорядочиваем план работ:
1. Подготовка STL-файла для резки
2. Непосредственно резка пенопласта
3. Сборка макета пенопластового окончательная, склейка
4. Доработка ручная, шпаклевание, шлифование, покраска
1 этап, подготовка файла:
Файл с моделью-фотоаппаратом рассекаем на 53 части, каждая часть отдельный элемент. Для этого потребовалось разделить один файл на самостоятельных 53 файла, формат файлов STL. По итогу, времени на это было затрачено 11 часов.
2 и 3 этапы, резка пенопласта, склейка:
Вырезаем детали модели, собираем "тушку" фотоаппарата. Примеряем части для последующей склейки. Окончательная сборка в единое целое перед отправкой на армирование и покраску.
Что бы сделать конструкцию более жесткой, объектив и "тушку" фотоаппарата необходимо соединить металлическими штырями, склейка деталей производится жидкими гвоздями.
Резка осуществлялась на СРП-3222 спец станки для фигурной резки пенопласта и СРП-М "Мастер". На всю резку затрачено 29 ч 41 минута 30 секунд.
4 этап, окончательная доводка, шлифование, покраска
Шпаклюем модель фотоаппарата тончайшим слоем шпаклевки, обычная строительная финишная, используемая для стен, шпаклюем как бы на срез (желательно брать подороже), чтобы нивелировать пористость поверхности пенополистирола. После шпаклевания поверхность нужно отшлифовать очень мелкой наждачкой (зернистость должна быть 510-600 и более). Наносим двух-компонентный полимера "полимочевина". Полимочевина 2-х компонентный полимер, поверхность после него глянцевая, гладкая, практически не требует доводки. Далее снова шлифовка до идеально гладкой поверхности. Клеим наклейки (кнопки, название бренда, "экранчик", и т.д. заказывали их отдельно), красим модель. Четвертый этап работы выполняли наши коллеги.
Затраченные ресурсы:
Пенополистирол ПСБС -25.........................................1,2 м2
Полимер двухкомпонентный "Полимочевина"...............8кг
Эмаль, шпатлевка........................................................3кг
Винил.........................................................................1,5м2 (для наклеек, указано с учетом отходов)
Время вырезания модели на СРП-3222......................29ч 41м 29с
Деление файла и подготовка (53 детали)....................11ч
Покрытие финишное, покраска...................................20ч
Ориентировочная себестоимость муляжа 23 600 рублей
(стоимость указана только за материалы, без учета постоянных затрат предприятия).
www.3dpenoplast.ru, http://srp-3200.livejournal.com/4652.html