КАТАЛОГ СТАТЕЙ.
Авто и Мото (2082)
Бизнес (6345)
Дом, семья, дети (4269)
Досуг и Юмор (674)
Еда (832)
Здоровье (3964)
Искусство (1676)
Компьютеры и Интернет (4285)
Мода, стиль (1655)
Наука (1634)
Образование (1346)
Общество (3045)
Окружающий мир (794)
Промышленноcть, оборудование (1974)
Связь (479)
Секс, любовь, отношения (960)
Спорт (935)
Справочная информация (270)
Страны, путешествия (1843)
Транспорт и логистика (467)
Технология монтажа сборных конструкций
Категория: Строительство и ремонт
| Автор: ckgarant
| Опубликовано: 24.03.2011
Подъем и перемещение элементов следует производить плавно, без рывков, раскачивания и вращения, в два приема: сначала на высоту 20—30 см (в таком положении проверяют надежность траверсы, стропов, надежность захватов, прочность монтажных петель), затем выполняют дальнейший подъем элемента.
Если по условиям монтажа невозможно выполнить строповку в местах, указанных в проекте, изменение мест строповки должно быть согласовано с проектной организацией.
Освобождать элементы от временных креплений можно только после постоянного их закрепления, предусмотренного рабочими чертежами и проектом производства работ.
Технологические схемы-нормали представляют собой сокращенную форму типовых технологических карт. Основными разделами технологических нормалей являются: организационно-технологические схемы производства работ; последовательность технологических процессов и операций; особенности рациональной технологии и монтажного оснащения.
Технологические нормали содержат следующий перечень монтажных операций: подготовка конструкции к монтажу, проверка размеров, нанесение рисок, оснащение конструкции монтажными приспособлениями, лестницами, ограждениями, люльками, оттяжками, подмостями, страховочными канатами, расчалками, распорками, связями, элементами жесткости и др.; подготовка мест опирания монтируемой конструкции, укладка выравнивающего слоя, проверка закладных деталей; строповка конструкции стропами, захватами, траверсами; подъем—подача конструкции к месту установки монтажными средствами; установка конструкции в проектное положение (по монтажным рискам или в кондуктор) с указанием допусков; временное закрепление конструкции (клиньями, вкладышами, расчалками, подкосами, струбцинами, распорками, кондукторами); выверка монтируемых конструкций по осям и вертикали; сварка арматурных выпусков и закладных деталей; рассгроповка конструкций; устройство стыков (устройство опалубки, армирование, бетонирование, прогрев) и др.
Технологические нормали отражают принципиальные решения организационно-технологических вопросов монтажа типовых унифицированных конструкций, а также конструктивных частей здания.
Особое внимание уделяется качеству выполнения монтажных работ и технике безопасности монтажников. На все виды изоляции конструкций, сварку закладных деталей и выпусков, а также на защиту металлических деталей от коррозии, заделку и герметизацию стыков в процессе выполнения соответствующих работ составляется акт на скрытые работы.
Выверка и закрепление конструкций -завершающая и ответственная операция монтажного цикла, выполняемая с помощью фиксирующих и крепежно-выве-. рочных устройств: упоров-ограничителей, упоров-шаблонов, вилочных фиксаторов, жестких подкосов со стяжными муфтами, накидных струбцин, штыревых фиксаторов и др.
Крепежно-выверочные устройства предназначены для фиксации и удержания монтируемого элемента в проектном
положении и для его выверки. Это различного рода кондукторы для крепления и выверки колонн, опорных частей ферм, подкосы, распорки, калибровочные тяги с выверочными устройствами и др .
Точность сборки конструкций контролируется геодезическими измерениями.
