Сварка полипропилена: оборудование, технологии, этапы работы

Сварка полипропиленовых изделий основана на процессе плавления, а значит нам предстоит сильно нагревать трубы и фитинги. Для этого необходимо специальное оборудование для пайки, а также ряд других приспособлений:

1. Сварочный аппарат. Состоит из нагревательного элемента в виде платформы с отверстиями для фиксации насадок; рукоятки из термостойкого пластика; индикатора готовности; устойчивой подставки и терморегулятора.
2. Тефлоновые насадки для плавления различных диаметров.
3. Специальные ножницы для резки труб.
4. Рулетка для замеров.
5. Перчатки для защиты от ожогов и травм.
6. Трубы и фитинги из полипропилена.

Все оборудование можно приобрести по отдельности или уже в готовом наборе. Очень часто производители полипропиленовых труб предлагают своим клиентам готовые комплекты, оснащенные всем необходимым для работы, например, как компания Lammin. А также, что немаловажно, специалистами проводятся многократные тестирования и практические проверки. Они позволяют выявить и исправить все погрешности, с которыми может столкнуться простой потребитель.

Технологии сварки

Можно выделить две основных технологии сварки:  

• Стыковая. Трубы соединяются друг с другом, без соединителей. Такой метод чаще используется для труб большого диаметра. При такой технологии требуется дополнительная обработка стыка, так как соединение плохо устойчиво к поперечным нагрузкам.
• В раструб. В домашних условиях, как правило, применяется именно этот способ. Для соединения труб используют переходники, т.е. различные фитинги: муфты, угольники, крестовины, обводы и т.д. Они имеют раструб с указанием диаметра. Правильно подобранный размер элементов соединения обеспечит высокую надежность и герметичность трубопровода.

Этапы сваривания труб и фитингов в раструб

1. Подготовка к работе. Прежде, чем приступить к сварке, подготовьте все необходимые инструменты. Все должно быть «под рукой». Также на этапе подготовки проконтролируйте качество среза труб. Он должен быть строго вертикальным, гладким и без заусенцев.
2. Наживите на сварочный аппарат насадки нужного диаметра. Включите прибор в сеть, на разогрев уйдет несколько минут. О готовности к работе укажет индикатор.
3. Приступаем к подготовке труб и фитингов. Для начала, их внешние и внутренние поверхности нужно обезжирить для более прочного соединения. Для этого прекрасно подойдет спиртовая салфетка. Затем производятся замеры и наносится разметка, которая даст возможность не допустить ошибки и минимизировать погрешность при плавлении и стыковке. Если предполагается сварка армированной полипропиленовой трубы, то необходимо провести зачистку торцевателем армирующего слоя. В противном случае он станет причиной дефекта при сварке, что приведет к значительному сокращению срока эксплуатации всей системы трубопровода.
4. Сварка. Аппарат разогрелся до нужной температуры, соединяемые элементы подготовлены – можно приступать к пайке. Расположите сварочник перпендикулярно себе, чтобы обе руки при работе находились под одинаковым углом. Возьмите в одну руку трубу, а в другую фитинг нужной формы и одновременно вставьте в насадки, закрепленные в приборе. После определенного времени извлекаем и соединяем их быстрым и точным движением.
5. Продолжаем ровно удерживать детали, давая остыть и затвердеть шву.

Если каждый этап был выполнен без нарушения технологии, то в результате должен получиться ровный, крепкий и герметичный шов.