Роторные дробилки

Роторные дробилки пользуются большой популярностью среди многочисленного и достаточно разнообразного дробильного оборудования. Они предназначены для измельчения твердых пород различных материалов с помощью прочно закрепленного на роторе ударного механизма, производящего вращательные движения по горизонтальной оси. Внутри корпуса дробилки на стенках закреплен входной лоток, отражатели, колосниковые решетки (для контроля движения потока сырья). В середине корпуса вместе с ротором эти решетки создают камеру, в которой и происходит дробление сырья (она так и называется – камера дробления).

Роторные дробилки применяют при изготовлении бетонных заполнителей, измельчения различных пород руды, твердых пород древесины.

Данные дробилки имеют высокие технические и экономические показатели: высокая степень дробления (вплоть до порошкообразной), высокая производительность (при этом экономный расход энергии), простота в обслуживании и ремонте. Классифицируют дробилки роторного типа по количеству роторов: однороторные и многороторные. Многороторные подразделяются на одноступенчатые и многоступенчатые. Однороторные дробилки компактны, просты в эксплуатации. Двухроторные (и боллее) дробильные установки с одноступенчатым дробление внешне выглядят как 2-е однороторные (совмещенные), у которых одно общее входное отверстие. В таких дробилках материал попадает в камеру дробления, затем делится между роторами, которые уже его по отдельности измельчают. Производительность этой дробилки в два раза выше, чем у однороторной. Однако, у нее есть и недостаток (влияющий в первую очередь на удобство работы) – приемное отверстие, находящееся вверху установки. Именно из-за него дробилки такого типа не пользуются спросом. Их используют, в основном, чтобы получить выходной материал достаточно мелкого помола (за счет двухступенчатого дробления).

Также дробилки отличают по конструкции отражательных элементов: дробилки с колосниковыми решетками и отражательными плитами; количеству рабочих камер: одно- и многокамерные.