Летопись Кровельного оборудования

Рынок профилегибочного оборудования берет свое начало в 1878 году, тогда двум братьями Смитом и Венсенном из Пенсильвании США, пришла в голову идея ускорить работу рекламных компаний, которые на тот момент применяли разве что листогибы ВАН-МАРК для производства своих профилей.

Задача была не простой – хотелось сделать профилировочный станок для производства п-образного профиля, что в ту пору был наиболее популярен, однако первый образец (кстати, безвозвратно пропавший в недрах великого Американского кризиса) так и не стал работать.

Дальнейшие попытки не принесли им особых перспектив, но все-таки патент на производство был получен.

Дальнейшее производство уходит в Германию, где в 1893 году в Ганновере была предпринята попытка создать подобное оборудование для закатки кровельных картин. Однако и этот аппарат был не без изъяна: приходилось постоянно в ручную догибать кровельные фальцы.

 В то время не было достаточно качественного кровельного металла, металл был почти всегда не пластичен и самое страшное он был неодинаков по толщине, даже в одном рулоне толщина гуляла до 0,3 мм, конечно, это ухудшало работу профилегибочных машин.

Однако Гюнтер Дернет решил наладить пр-во в промышленных районах Штутгарта. Дернет, привлек тогда еще мало кому известного поэта Фридриха Шиллера, родившегося недалеко от Штутгарта и на площадях его территории, где Шиллер разводил лошадей стал собирать свои фальцепрокатные станки, впоследствии Шиллер посвятил таки несколько стихов этой теме.

Раньше стандартная форма профилированного кровельного металла имела один волнистый стиль, но время легко изменила отношение, появилось множество форм цветов и размеров.

Одним из самых древних профилировочных станков можно считать станок – CGI который был изобретен в 1820-х гг. в Великобритании Генри Палмером, архитектором и инженером одной Лондонской компаний. Станок позволял делать волнообразные кровельные картины, которые оказались достаточно легкие, стойкие к коррозии, прочные и легко транспортируемые. Доставка и монтаж таких кровельных панелей подтолкнул компании использовать рабочих со средней квалификацией, что явилось ощутимой экономией по тем временам.

Вскоре кровельный металл стал общим принятым строительным материалом в мире. Позже с в 1890-х, металл стал более пластичным, более тонким и еще более легким, это послужило для создания профилировочного оборудования.

Сегодня процесс профилирования металла значительно ускорен благодаря современному оборудованию, а чтобы достигнуть высокой производительности и высокой рентабельности, этот процесс еще и автоматизирован. Благодаря подобной технологии листовой металл можно профилировать с рулонов.

Кровельный металл проходя через профилирующие ролики, постепенно подгибается и на выходе получаются (например) кровельные картина.

Современное кровельное оборудование выпускается по всему миру и металл, который используется на кровлях различный, – оцинкованная сталь с полимерным покрытием, медь, алюминий, титан-цинк, нержавеющая сталь. Все это многообразие прокатывается в карты (картины) для дальнейшего монтажа на любую крышу.

Для прокатки кровельных картин из различного металла Ролики используются одни и те же, главное чтобы металл для прокатки был кровельным. В России кровельное фальцепрокатное оборудование производят в основном мобильное.

Мобильное оборудование это станок не более 150 кг оснащенный  передвижными опорными колесами с возможностью оперативной разборкой-сборкой.  Примером может служить станок компании Бора который может быть  безбоязненно установлен на крыше или внесен в помещение с малогабаритными проходами например на чердак или причердачное помещение.

Импортные станки весят от 250кг и не попадают в ранг мобильных, они слишком тяжелые, приходиться применять подъемный кран. Это невсегда удобно, так как приходиться подавать готовые картины снизу вверх на кровлю, при этом возможны их деформации. Мобильный станок решает эти  проблемы.

Несмотря на многочисленные положительные плюсы фальцевой кровли, еще раз перечислим их.

1. (надежность) Крепежный элемент фальцевой кровли кляммер находиться внутри кровельного шва, поэтому такая кровля не имеет сквозных соединений сравнить ее можно разве, что с консервной банкой.
2. (мобильность) Производство кровельных панелей может производиться непосредственно на чердаке или крыше.
3. (от свеса до свеса) Длинна кровельной панели или картины может быть неограниченна (ограничения могут быть заложены в технологических условиях конкретного строения).
4. (для любого уклона) Фальцевую кровлю часто применяют и при «нулевых» уклонах ≈ 3-5% от длины ската, также такая кровля хорошо применима на разно уклонной поверхности. (Шифер, керамическая черепица, металлочерепица, с такими минимальными уклонами не практикуется).
5. (полезная площадь больше) Полезная площадь, также как у профнастила и металлочерипицы на 12-13% меньше штрипсы, однако при неограниченной длинны ската полезная площадь возрастает, за счет отсутствия поперечных нахлестов.
6.  (облегченность) Один квадратный метр такой фальцевой кровли весит от 3 – 7кг, если сравнить с шифером и керамической черепицей, то на метр квадратный приходиться от 15 до 50 кг. Это весьма существенно, так как не приходиться усиливать стропильную систему (доп. траты).
7. (прочность) По фальцевой кровле можно гулять, по черепице и сланцу особо не погуляешь. Возможно поэтому кинорежиссеры и кинооператоры в своих фильмах в основном показывают именно фальцевую кровлю.
8. (долговечность) Старые дома,- где кровлю деды наши делали еще в одинарный фальц, стоят, посей день, дом весь гнилой, а кровля прямая четко отражает свое предназначение.
9. (ресурсосбережения) Вопрос ресурсосбережения сильно актуален в больших городах, где многочасовые автомобильные пробки вынуждают совершать доставку строительных материалов как можно реже. Производство фальцевой кровли на объекте позволяет сэкономить на доставке металла, потому что кровельный картины удобнее всего  прокатывать станком из рулонного  металла, а доставка рулонов компактнее и дешевле чем доставка произведенных кровельных картин.

Доборные кровельные элементы также из кровельного рулона изготавливаются на объекте.

В Германии например фальцевую кровлю делают чаше в горных районах, потому, что в горах большой снежный покров надежнее держит фальцевая металлическая кровля, чем сланцевая кровля, да и доставка строительных материалов дешевле и легче, чем у сланца.

В  Советское время, фальцевая кровля практически доминировала на строительном рынке, только фальц тогда в основном  был одинарный и на станках не профилировался вовсе, «пробивался» в ручную. Сначала делались заготовки на специальном заготовительном столе, кровельщик киянкой отбивал бортик с одной стороны 45мм с другой 35 мм – получалось что-то похожее на корыто и при укладки ставил самодельный кляммер между готовыми «корытами» и той-же киянкой с помощью специальной оправки заваливал фальц, или закрывал. Тогда это считалось достаточным,  если-же одинарный фальц был недостаточно надежен в случаях с небольшим процентом ската, то его «пробивали», т.е. догибали в двойной.

В середине 90-х годов в России возросла потребность в профессиональном кровельном оборудовании.

В это время сильно поднялся спрос на дачные участки, началась строительная лихорадка, строительство хибар и летних домиков уже мало кого устраивала, насмотревшись на европейскую провинцию, многие состоятельные граждане нашей необъятной Родины решили на своих сотках  создавать архитектурные шедевры. Поначалу заказывали рабочих и оборудование из-за рубежа, но подобное длилось не долго, приняв правильное решение грамотные Российские строительные организации стали привлекать к себе Отечественных специалистов-знатоков кровельного дела. Освоив импортное оборудование, отечественные специалисты заменили импортных, во всех областях строительного и кровельного ремесла.

 В  конце 90-х годов кровельных организаций в Москве  было немного и практически все они работали на Рублевке, многие стали использовать медь и это обстоятельство поднимало их авторитет. Для профилирования кровельных картин  тогда использовали  в основном немецкое  оборудование типа  Schlebach и DRÄCO.

Время шло, кровельные организации появлялись как грибы после дождя и эта ситуация подтолкнула Российских производителей к изготовлению профессионального кровельного оборудования для фальцевой кровли.

В 1998 году в продаже появилось первое отечественное мобильное кровельное фальцепрокатное оборудование настроенное на одну ширину кровельной ленты, этот станок без оперативных регулировок проще, однако переналадка такого станка  под другую ширину кровельной ленты требует времени и затрат на металл.

В этом случае приходиться передвигать каждый ролик и подгонять станок под нужную ширину кровельной ленты, в итоге качественную кровельную картину удается получить  не сразу  и всю операцию по передвижки роликов приходиться повторять снова.

Представьте, что подобную задачу надо решить на объекте, на крыше  дома, летом это одно, а как весной, зимой, осенью, где условия не совсем приятные, тем более что процесс наладки станка требует не только времени но и умения, а потеря металла при этом не обратимая (особенно если это медь).

Поэтому многие кровельные фирмы обратили свое внимание на оборудование, которое позволяет быстро перенастраивать станок под другую ширину кровельной картины.

Сегодня на Российском рынке производителей кровельного мобильного фальцепрокатного оборудования качественно катают практически все станки, единственное что беспокоит так это нежелание наших потребителей читать инструкцию, прилагаемую к фальцепрокатному станку. Отсюда происходят все неприятности, которые в основном проявляются при профилировании. Например настройки станка рассчитаны на кровельный металл толщиной от 0,45-0,6мм, в инструкции все четко об этом сказано, но есть некоторые представители кровельных фирм готовые прокатать 1мм, или бить по нему кувалдой пытаясь изменить ширину регулировок вместо того чтобы предварительно смазать примерзшие или приржавевшие подвижные части станка. Кстати режим смазки тоже описан в инструкции. К сожалению, при таком отношении  страна происхождения кровельного станка никого не интересует, под кувалду может попасть и «Немец» а последствия таких «реформаций» непредсказуемы.

Но время не стоит на месте и сейчас у кровельных компаний есть большой выбор отечественного кровельного оборудования, которое несомненно доступней и не менее долговечно.

А благодаря своей мобильности Отечественное кровельное фальцепрокатное  оборудование завоевало практически весь Российский кровельный рынок.

  В Москве и Петербурге на строительных площадках сейчас почти не встретишь импортный фальцепрокатный станок, в регионах Schlebach сродни летающей тарелки, а DRÄCO ассоциируется с мордобоем, так что можно сделать вывод, что Отечественные производители мобильного кровельного оборудования востребованы и постоянно продолжают выпускать и усовершенствовать.

 Каждый выпущенный  мобильный станок (базовый вес 135кг) оснащен подвижной кареткой что позволяет оперативно подстраивать его на ширину кровельной ленты от 250мм до 700мм.

В базовую стоимость станка КС-700Фп входит также две пары съемных жесткостей, опорная тележка и роликовый (валковый размотчик).

     Дополнительно на станок могут быть установлены поперечный роликовый нож, циркулярная пила с диском по тонколистовому металлу и система управления (мини). Все станки настраиваются под самую пластичную немецкую медь КМЕ – классика, такая настройка позволяет прокатывать и другой кровельный металл, что говорит о качестве продукции.