КАТАЛОГ СТАТЕЙ.
Авто и Мото (2082)
Бизнес (6345)
Дом, семья, дети (4269)
Досуг и Юмор (674)
Еда (832)
Здоровье (3964)
Искусство (1676)
Компьютеры и Интернет (4285)
Мода, стиль (1655)
Наука (1634)
Образование (1346)
Общество (3045)
Окружающий мир (794)
Промышленноcть, оборудование (1974)
Связь (479)
Секс, любовь, отношения (960)
Спорт (935)
Справочная информация (270)
Страны, путешествия (1843)
Строительство и ремонт (7579)
Транспорт и логистика (467)
Основа технической политики компании – постоянное внедрение инноваций в производство. На сегодняшний день компания располагает несколькими автоматизированными линиями австрийского, немецкого и английского производства для изготовления стеклопакетного остекления. Что позволяет выпускать продукцию мирового уровня.
Процесс изготовления стеклопакетов начинается с выборки стекла. Выборка, транспортировка, раскрой, резка и отломка стекла производятся автоматически. Микропроцессор управляет всеми операциями по заданной программе.
Автоматизация самого трудоемкого процесса - резки стекла - доведена до совершенства. Данная технология обеспечивает колоссальную экономию материалов и времени, так как раскрой строит микропроцессор, минимизируя отходы. Качество реза определяет механические свойства стекла. Специалистам известно, что некачественный рез со сколами снижает прочность стекла на изгиб в два-три раза. Оборудование, используемое компанией, обеспечивает идеальную резку.
Еще одна операция, выполняемая автоматически, – снятие селективного покрытия по периметру для обеспечения надежной адгезии герметика к стеклу. Этот процесс - определяющий для обеспечения долговечности стеклопакета. На многих предприятиях эта работа выполняется ручным шлифовальным инструментом, но надежность изготовленных таким способом стеклопакетов не предсказуема. Ведь именно на этот обрабатываемый участок стекла с удаленным покрытием наносится слой полимера, обеспечивающего герметичность стеклопакета и все его уникальные свойства на весь период эксплуатации. Особое внимание мы уделяем процессу мойки стекла, потому как качество мойки определяет надежность адгезионного взаимодействия полимерных герметизирующих материалов со стеклом, а в итоге – герметичность и срок службы стеклопакетов.
Технология мойки обеспечивается тремя парами щеток и подогретой деминерализованной водой. На конечном этапе стекло сушится путем обдува теплым воздухом.
Следующая стадия – контроль качества мойки и наличия пороков стекломассы. Ее осуществляют высококвалифицированные специалисты службы контроля. При выявлении несоответствий нормативной документации стекло снимается с производства. Качественные листы транспортируются конвейером на операцию сборки стеклопакетов, о которой мы расскажем чуть позже.
А пока несколько слов об изготовлении дистанционных рамок. Автоматизированная технология, используемая у нас, наиболее прогрессивна по сравнению с другими технологиями, потому как позволяет формировать дистанционные рамки из любых, в том числе из полимерных материалов и самой разнообразной конфигурации.
После формирования рамки ее внутренняя полость заполняется влагопоглотителем.
Заключительная стадия изготовления дистанционной рамки – нанесение полиизобутилена на обе ее стороны. При склеивании стекол герметик обеспечивает влаго- и газонепроницаемость камеры стеклопакета.
Самое узкое место в стеклопакете – это, так называемый, «мостик холода» - зона по периферии стеклопакета, в местах соединения алюминиевой дистанционной рамки со стеклом. Вследствие высокой теплопроводности металла температура на поверхности стекла в зоне 60 -100 мм от края стеклопакета в холодное время года понижается, что создает благоприятные условия для конденсации влаги из воздуха, поэтому стеклопакеты со стороны помещения запотевают. Наша компания ликвидировала это явление. В конструкцию энергосберегающих стеклопакетов введена дистанционная рамка "Тhеrmiх" из модифицированного поликарбоната, армированная каркасом из нержавеющей стали, коэффициент теплопроводности которой на три порядка ниже алюминиевой. В результате «мостик холода» ликвидирован, явления конденсации исключены.
Теперь вернемся к операции сборки стеклопакета. На расстоянии 4 мм от края на стекло накладывают дистанционную рамку с нанесенным слоем кутила и по команде оператора конвейер накладывает на рамку второе стекло, а при необходимости и третье. Собранный стеклопакет автоматически подается на опрессовку.
Затем происходит заполнение камеры стеклопакета газообразным продуктом. Обычно это сухой воздух или аргон. Наружную герметизацию осуществляют разогретым полисульфидным полимером. Загерметизированный стеклопакет выдерживают в течение шести часов для полимеризации вторичной композиции.
Наша компания использует наиболее прогрессивную жидко-ламинированную технологию производства многослойного стекла, по которой в строго фиксированное пространство между листами стекла нагнетается жидкий полимерный материал. Процессы дозирования, заливки и отверждения полимера управляются микропроцессором. Полученное таким образом многослойное стекло относят к классу безопасных стекол, поскольку, разрушаясь, оно не создает разлетающихся осколков.
Итак, технологический цикл производства стеклопакета завершен.
деревянные окна
