КАТАЛОГ СТАТЕЙ.
Авто и Мото (2082)
Бизнес (6345)
Дом, семья, дети (4269)
Досуг и Юмор (674)
Еда (832)
Здоровье (3964)
Искусство (1676)
Компьютеры и Интернет (4285)
Мода, стиль (1655)
Наука (1634)
Образование (1346)
Общество (3045)
Окружающий мир (794)
Промышленноcть, оборудование (1974)
Связь (479)
Секс, любовь, отношения (960)
Спорт (935)
Справочная информация (270)
Страны, путешествия (1843)
Строительство и ремонт (7579)
Транспорт и логистика (467)
Такому известному в строительстве материалу очень долгое время не могли найти применения. Дело в том, что известь в естественных условиях твердеет очень медленно, полученные из извести изделия имеют небольшую прочность (1- 2 МПа) и легко разрушаются под действием воды. Так в естественных условиях песок в составе известково – песчаных смесей инертен и не способен химически взаимодействовать с известью. В результате этого приобретение прочности известково-песчаными растворами в естественных условиях достигается
И только в 1880 году было открыто, что при автоклавной обработке известково-песчаных смесей под давлением пара 0,8 МПа и температуре выше 170° С получаемые изделия обладают высокой прочностью, водостойкостью и долговечностью. Это открытие кардинальным образом повлияло на отношение к известково песчаным смесям в частности, и к силикатной промышленности в общем. На даны момент силикатная промышленность – одна из наиболее развитых отраслей промышленности строительных материалов. силикатный кирпич , камни для стен и другие изделия предназначенные для сборного строительства изготавливают из известково-песчаных смесей. Воздушная известь и кварцевый песок являются основными материалами для изготовления силикатный кирпич . Известь может применятся как в молотом и негашеном виде, так и в частично загашенной или как гашенный гидрант. В свою очередь известь должна характеризоваться быстрым гашением и не должна содержать более 5% MgO . Здесь следует заметить что для производства автоклавных силикатных изделий известь не должна содержать пережога, поскольку пережог замедляет скорость гашения извести и может вызвать появление в изделиях различных дефектов (трещин, вспучиваний). Что касается кварцевого песка, то в производстве силикатных изделий применяют обычно немолотый, иногда используют смесь немолотого и тонкомолотого. Наличие примесей в песке сказывается отрицательно на качество изделий; Так например слюда понижает прочность и ее содержание в песке рекомендуется не превышать 0,5%; Вспучивание изделий могут вызывать органические примеси. Включения глины в песок должно быть равномерным, поскольку крупные включения также снижают качество изделий. Идеальный состав известково-песчаной смеси для изготовления силикатного кирпича следующий: 92—95% чистого кварцевого песка, 5—8% воздушной извести и примерно 7% воды. силикатный кирпичсиликатный кирпич
