КАТАЛОГ СТАТЕЙ.
Авто и Мото (2082)
Бизнес (6345)
Дом, семья, дети (4269)
Досуг и Юмор (674)
Еда (832)
Здоровье (3964)
Искусство (1676)
Компьютеры и Интернет (4285)
Мода, стиль (1655)
Наука (1634)
Образование (1346)
Общество (3045)
Окружающий мир (794)
Промышленноcть, оборудование (1974)
Связь (479)
Секс, любовь, отношения (960)
Спорт (935)
Справочная информация (270)
Страны, путешествия (1843)
Строительство и ремонт (7579)
Транспорт и логистика (467)
Порошковая окраска дает промышленным производителям возможность получения наиболее прочного, экономичного и экологичного покрытия выпускаемых изделий и, как следствие, на порошковую окраску постоянно возрастает спрос.
В чем же преимущества порошковой окраски?
1.При попрошковой окраске не требуются растворители.
В пленке, нанесенной по жидкостной технологии, при интенсивном удалении растворителей образуются поры, которые вызывают ухудшение адгезии и преждевременное возникновение подпленочной коррозии. В порошковом покрытии меньше усадка и пористость пленки. Экономия на стоимости растворителей, которые в жидких красках играют лишь роль носителей для пленкообразующих.
2.Улучшение санитарно-гигиенических условий труда.
Технология порошковой покраски является экологически чистой. Почти 100% расходного материала (краски) переносится на изделия. Концентрация летучих веществ, выделяющихся из краски в процессе полимеризации, не достигает предельно допустимых концентраций даже внутри печей полимеризации.
3.Порошковая окраска обеспечивает низкий процент отходов.
Порошковая краска может быть переработана и повторно использована, поэтому утилизация порошка очень высока; потери порошковых красок составляют 1-4 %, в отличие от жидких лакокрасочных материалов (до 40 %); на установке, оснащенной хорошим оборудованием по переработке, достигается эффективность 96-98 %.
4.Экономия при использовании порошковой окраски.
Значительная экономия достигается за счет сокращения времени отверждения покрытий вследствие больших скоростей и потому, что сушка однослойного порошкового покрытия производится один раз по сравнению с многократной сушкой в случае многослойных обычных покрытий. Порошковое покрытие отверждается в течение 30 минут. Имеется возможность получения толстых однослойных покрытий (за счет 100%-ного содержания сухого вещества) вместо более дорогих многослойных в случае жидких красок. Сокращение расходов на содержание производственных площадей участка порошковой окраски достигает 90% за счет исключения подсушки на воздухе, меньшей потребности в складских помещениях. Порошковые краски не нуждаются в специальных помещениях для хранения с дополнительным противопожарным оборудованием. Вследствие большой прочности порошковых покрытий сведены к минимуму повреждения окрашенных изделий при их транспортировке, а следовательно уменьшаются затраты на упаковку при сохранении товарного вида изделий.
5.Улучшенные свойства порошковых красок.
Многие порошковые краски созданы для получения улучшенной антикоррозионной защиты в сравнении с обычными красками; порошковая краска поставляется готовой к потреблению, не требуется предварительной подготовки или смешивания; исключение таких сложных операций, как контроль вязкости и доводка ее до нужной величины. Поверхность после порошковой окраски обладает электроизоляционными и антикоррозийными свойствами, высокой стоикостью к атмосферным воздействиям и ультрафиолетовым лучам.
6. Эксплуатационные преимущества.
Одно из них - облегченная чистка распылительного оборудования. Удалять сухой порошок значительно проще, чем слои жидкой краски. До 95% краски, собранной в процессе очистки оборудования, пригодны для вторичного использования. Порошковая технология вообще характеризуется малыми потерями порошковых красок (1-2%) в отличие от жидких лакокрасочных материалов (до 50%). Порошок при электростатическом нанесении стремится распределиться равномерно по плоским поверхностям изделия и несколько более толстым слоем, что улучшает качество покрытия, на острых углах и краях изделия. Подтеки краски и сморщивание пленки не образуются, что снижает требования к контролю за нанесением порошковых красок и позволяет полностью автоматизировать процесс окраски. При ручной окраске или подкрашивании имеется возможность легкого исправления дефектов покрытия перед полимеризацией.
7. Безопасность применения порошковой окраски.
В вопросе безопасности, применение порошковой окраски ведет к снижению степени пожаро- и взрывоопасности производства.
8. Цветовая гамма порошковых красок. При порошковой окраске используется богатая цветовая гамма, более 5000 цветов, оттенков и фактур. Поверхность приобретает свойства, которые при применении традиционных технологий или недостижимы, или стоимость их в несколько раз выше. Например золотистый, серебристый и алюминиевый металлики, флуоресцентные краски, серия "антиков", образующие поверхность старинных медных, бронзовых или серебряных предметов, поверхность под муар, гранит, структурированные поверхности, - и это плюс к многообразию цветов и оттенков, контролируемых по степени блеска (глянцевая, матовая и полуматовая).
Источник: Компания Махаон - оборудование для порошковой окраски
