Новые старые технологии в защитных покрытиях

В настоящее время появляется все больше и больше новых технологий, предназначенных для обеспечения высокого качества и лучших потребительских свойств выпускаемой предприятиями продукции. Некоторые из них являются венцом современной инженерной мысли и требуют существенного переоборудования уже существующего производства. Но есть технологии, идея которых возникла уже много лет назад. И только в настоящее время промышленность и наука достигли того уровня, когда даже небольшие производители имеют возможность использовать у себя самые прогрессивные технологии. К таким технологиям и относится полимерная (порошковая) окраска.

Данный способ нанесения покрытий основан на сухом нанесении «заряженного» в сильном электростатическом поле полимерного порошка (в частности, на основе эпоксидных или полиэфирных смол) на предварительно подготовленную (обезжиренную) поверхность. В дальнейшем, изделие помещается в печь с температурой от 140 ºС до 200 ºС где происходит полимеризация (отсюда и название типа покрытия) нанесенного слоя порошка.

При этом специальные добавки, введенные в порошковую краску, обеспечивают высокую степень адгезии к поверхности изделия, и, вместе с тем, хорошее пленкообразование, чем и определяется всегда хорошее качество полимерной покраски.

В настоящее время, существует огромное количество разновидностей порошковых красок. Отличает их цвет (более 2000 оттенков по каталогу RAL), структура краски (шагрень, муар, матовые, глянец и т. д.), различные спецэффекты ( металик, антик, «под золото», «под хром», с алюминиевым наполнением и т. д.), режимы полимеризации (появились краски с режимом отвержения 25 мин. при 135ºС, что позволяет красить широкий спектр изделий, включая изделия электронной техники и древесину или МДФ плиту!), производители (четыре крупных производителя у нас в стране и огромное количество за рубежом) и, конечно же, цена. Но у всех этих порошковых красок есть несколько черт, их объединяющих и объясняющих, почему во всем мире переходят на полимерную покраску взамен традиционной жидкостной. Это, во первых, постоянство цвета порошковой краски в разных партиях. Во вторых – отсутствие жидких компонентов при нанесении и подготовке к покраске. В третьих – экономичность в использовании данного типа краски. При напылении, в конечном итоге, на изделие ложится до 98% израсходованной порошковой краски (против 50% - 70% при жидкостной покраски). Порошок, осевший на стенках камеры напыления и воздушных фильтрах, собирается и снова идет в работу. В четвертых – экологическая безопасность при работе с порошковыми красками. Основное требование к участку полимерной покраски – фильтрация выбрасываемого с него воздуха по 5-му классу – легко решается при помощи циклонов и фильтров тонкой очистки. Существуют фильтры, позволяющие выбрасывать воздух непосредственно в рабочую зону, обеспечивая тем самым замкнутый цикл воздухооборота. Не надо ни каких водяных заслонов в покрасочной камере, ни большого удаления от жилых зон участка покраски (как этого требуют ГОСТы для жидкостной покраски). Людей, впервые пришедших на участок нанесения полимерных покрытий, в первую очередь поражает отсутствие привычного режущего запаха, присущего для классической технологии. В пятых – экономические показатели – в среднем полимерная покраска обходится на 15%-20% дешевле аналогичной жидкостной.

Можно перечислять еще множество характерных черт новой «старой» технологии, но самое главное преимущество метода порошковой покраски – высокая стойкость покрытия к механическим воздействиям и воздействиям окружающей среды. Именно поэтому ведущие мировые автомобильные концерны переходят на покраску кузовов автомобилей полимером.

Ни одна новая технология ничего не стоит без оборудования, для неё предназначенного. В настоящее время в нашей стране выпускается достаточное количество оборудования для порошковой окраски. Различаются они и по техническим характеристикам, и по занимаемой площади и по цене. Одним из ведущих отечественных производителей данного типа оборудования является и наша фирма - НПЦ "МАХАОН". Отличительной особенностью предлагаемого нами оборудования является проходная вертикальная конвейерная печь полимеризаци. При небольшой занимаемой площади (4 м х 3 м) она имеет очень высокую производительность (до 22000 изделий размером 1000 х 800 х 800 в месяц при двухсменной работе) и достаточно легко вписывается в уже существующий заводской (или цеховой) конвейер. Вертикальная конструкция печи (высота 4.3 м) кроме экономии площади позволяет очень сильно снизить тепловые потери и, тем самым, значительно выиграть по энергетическим показателям. При максимальной потребляемой мощности 60 кВт, печь выходит на заданный режим 190ºС за 55 минут. После выхода на режим средняя потребляемая мощность снижается до 30 кВт. Печь имеет разборную конструкцию, позволяющую доставить её в любой регион страны и быстро произвести монтаж в любом помещении, где есть кран-балка грузоподъемностью более 500 кг. Изделия в печи полимеризации подвешиваются на съемных штангах. Загрузка и выгрузка производится с противоположных сторон печи. Печь имеет собственную систему управления, служащую для точного поддержания температуры в рабочей зоне и обеспечения необходимого движения конвейера.

Так же, мы предлагаем остальные единицы оборудования, необходимые для организации участка полимерной (порошковой) покраски. Особенно хотелось бы отметить фильтры тонкой очистки. В них использованы дешевые отечественные материалы, которые, при необходимости, можно легко заменить. В то же время, данные фильтры обеспечивают необходимую степень фильтрации проходящего через них воздуха.