Контроль качества огнезащитных работ

В последние годы огнезащита материалов, конструкций и изделий приобретает все большее значение при строительстве зданий и сооружений. В нашей стране в области огнезащиты работают многочисленные организации, получившие лицензию на этот вид деятельности. Однако качество огнезащиты на объектах не всегда соответствует современным и действующим требованиям, причем основные нарушения непосредственно связаны со стремлением производителей получить максимальную прибыль. Можно отметить следующие основные недостатки проводимых огнезащитных работ:

• низкое качество подготовки поверхностей конструкций (изделий), подвергаемых огнезащитной обработке, что в той или иной степени ухудшает адгезионные свойства покрытий;
• несоблюдение необходимых норм расхода материала или толщины покрытия на обрабатываемой поверхности конструкций (изделий);
• нарушение рецептуры огнезащитного состава, что автоматически может привести к снижению огнезащитной эффективности и адгезионных свойств;
• несоблюдение требований нормативно-технической документации при производстве огнезащитных работ.

Указанные нарушения влекут за собой снижение огнестойкости конструкций, инженерного оборудования, повышение пожарной опасности материалов и изделий, что в целом приводит к несоответствию огнестойкости конструкций проектной степени огнестойкости зданий (сооружений) и ухудшению состояния объектов по пожарной безопасности. Все это приводит к необходимости создания системы контроля качества огнезащиты.

Контроль качества огнезащиты на различных объектах обычно осуществляется в следующих случаях:

• при приемке объектов после огнезащитной обработки;
• при решении различных спорных вопросов (сомнения в качестве выполненных работ, сомнения в качестве примененного состава, рекламации, жалобы и т.д.);
• по истечении определенного срока эксплуатации (как правило, необходим для объектов, на которых огнезащитная обработка проводилась более, чем 5 лет назад);
• при проведении инспекционного контроля по линии лицензирования.

Необходимость оценки состояния огнезащиты после 5-летнего срока эксплуатации обусловлено, в первую очередь, тем, что сроки службы огнезащитных покрытий, указанные в технической документации на составы, производители устанавливают на свой страх и риск. В настоящее время не существует методики оценки и прогнозирования срока службы огнезащиты конструкций по аналогии с ГОСТ 9.401-91 «ЕСЗКД. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов». Прогнозировать срок службы огнезащиты, руководствуясь положениями указанного стандарта, практически невозможно. С одной стороны мы имеем различные критерии оценки стойкости лакокрасочных и огнезащитных покрытий, с другой стороны – отсутствие фактического материала по срокам службы различных видов огнезащиты конструкций, их огнезащитной эффективности на объектах в реальных условиях. Именно на сравнении результатов ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов новых лакокрасочных покрытий с уже известными аналогичными (для которых есть данные и ускоренных и климатических испытаний) основывается прогнозирование по ГОСТ 9.401-91. Необходимость оценки состояния огнезащиты, а по возможности и установление вида примененного огнезащитного покрытия в других указанных случаях очевидна.

На практике, как правило, контроль состоит из визуального осмотра состояния покрытия (наличия пробелов, нарушение целостности покрытия) и проверки толщины слоя покрытия, причем в основном для огнезащиты металлических конструкций. В отдельных случаях при приемке объекта огнезащиты проводится проверка технической документации на соответствие применяемого огнезащитного состава требованиям норм к конкретному объекту (проекту).

Анализ возможностей совершенствования методов контроля качества позволяет выдвинуть гибкую систему контроля в зависимости от поставленных задач (контроль качества оказания услуг в области огнезащиты в рамках лицензионной проверки, контроль качества огнезащиты при приемке объекта и т.д.), которая предполагает возможность использования различных комбинаций базовых и дополнительных направлений контроля.

Контроль должен осуществляться комиссией, состоящей из сотрудников государственной противопожарной службы, специализирующихся в направлении нормирования и надзора, лицензирования и сертификации продукции и услуг, а также представителей организации, на объектах которой проводились работы. Кроме того, рекомендуется привлекать технических специалистов и представителей организаций, аккредитованных в области испытаний средств огнезащиты, имеющих опыт в проведении контроля качества огнезащиты конструкций. В случае необходимости могут быть привлечены представители организаций, имеющих возможность проведения идентификации материалов, примененных при проведении работ по огнезащите конструкций.

Можно выделить три основных направления контроля качества огнезащиты:

• визуальный контроль и экспресс-методы контроля;
• контроль по представленной документации;
• контроль при помощи измерительных и экспериментальных методов.

Визуальный контроль основывается на оценке внешнего вида покрытия при осмотре с помощью органов зрения. При осмотре конструкций и изделий, защищенных составами, образующими на поверхности объекта огнезащиты слой покрытия (лаки, краски, пасты, обмазки и т.п.), определяется отсутствие необработанных мест, оценивается соответствие поверхности покрытия требованиям технической документации на применение состава. Особое внимание следует обращать на обработку соединений элементов конструкций и места, в которых затруднено нанесение огнезащитных составов. Зачастую производители огнезащитных пропиточных составов добавляют в них различные пигменты для более легкого отслеживания равномерности нанесения.

Кроме того, непосредственно на объектах для оценки качества огнезащиты пропиточными составами могут использоваться экспресс-методы оценки.

Качество огнезащитной обработки древесины, защищенной пропиточными составами, на объектах оценивают по горючести стружки. В целях безопасности не допускается проведение таких испытаний непосредственно на месте отбора образцов: чердачное помещение, стройплощадка и т.д.

Качество огнезащитной обработки текстильных материалов, защищенных пропиточными составами, на объектах оценивают экспресс-методом, сущность которого заключается в оценке огнезащитных свойств (по признакам воспламенения) образцов материалов в результате воздействия пламени горелки.

При контроле по представленной документации проверяется наличие необходимой документации на проведенную огнезащитную обработку и огнезащитное покрытие (пропиточный состав). Факт проведения огнезащитных работ подтверждается актом приемки, который должен содержать сведения о месте проведения работ, виде объектов огнезащиты, их состоянии, нанесенных огнезащитных и грунтовочных составах, их марках, расходе, технологии приготовления и нанесения, об организации–исполнителе, а также подписи лиц, производивших работы и осуществлявших контроль.

На огнезащитное покрытие (пропиточный состав) помимо сертификата пожарной безопасности и документов о качестве (паспорт, свидетельство и т.д.) должна быть техническая документация, в которой указываются условия эксплуатации огнезащищенных объектов и технические требования к огнезащитному покрытию или пропиточному составу (толщина покрытия, цвет, внешний вид, плотность, срок службы и т.д.).

При проведении приемки огнезащитных работ комиссия должна проверить соответствие характеристик примененного огнезащитного материала требованиям проекта огнезащиты, наличие лицензии у организации, производившей огнезащитную обработку, а также другую документацию, подтверждающую качество выполнения огнезащитных работ.

Контроль при помощи измерительных и экспериментальных методов применяется для измерения толщины огнезащитных покрытий, а также для установления вида примененного материала и качества огнезащитного покрытия.

Контроль толщины слоя нанесенного огнезащитного покрытия на металлических конструкциях осуществляется в нескольких местах с помощью специальных приборов, обеспечивающих необходимую точность измерений. Для покрытий с толщиной до 20 мм рекомендуется использовать магнитные толщиномеры, ультразвуковые толщиномеры, микрометры. Для измерения толщины покрытий, составляющих 10 мм и более, возможно использование штангенциркуля или игольчатого щупа с линейкой. По результатам измерений определяется усредненное значение и минимальное значение толщины покрытия.

Для контроля толщины огнезащитного покрытия, нанесенного на деревянные конструкции, необходимо вырезать образец древесины с покрытием толщиной, превышающей указанную в технической документации на данное средство огнезащиты. Отбор проб осуществляется в местах конструкций, где по визуальным признакам предполагается некачественная обработка или отклонение от нормативной толщины покрытия. Определение толщины нанесенного покрытия на отобранном образце проводится при рассмотрении его в сечении под микроскопом, например МБС-9, снабженным окуляр и объект - микрометрами (например, ОМОУ 4.2).

Контроль толщины нанесенного покрытия на изоляцию электрокабелей осуществляется с помощью штангенциркуля или микрометра, а также в случае необходимости аналогично вышеизложенному способу.

Для установления вида примененного материала и качества огнезащитного покрытия используются методы термического анализа. Сущность методики заключается в сравнении кривых термогравиметрического анализа и значимых термоаналитических характеристик (идентификационных параметров) образцов покрытий (объектов с огнезащитной пропиткой) с «эталонными» данными. Под «эталонными» понимаются данные, представленные в технической документации на производство проверяемых огнезащитных составов или полученные при первичных испытаниях (сертификационных испытаниях) образцов огнезащитных веществ и материалов. Сравнению подлежат термоаналитические характеристики и параметры, полученные только при полностью одинаковых условиях на приборах одного класса точности. Упрощенно говоря, каждый материал имеет набор термического анализа кривых и параметров, характерных только для его рецептуры. Экспериментально установлено, что любые, даже незначительные, изменения в рецептуре материала влекут за собой изменения в термическом анализе кривых и идентификационных характеристиках. На этом и основано применение экспериментального метода термического анализа для идентификации материалов при испытаниях на пожарную опасность (огнезащитную эффективность) и контроля качества огнезащитных работ.

В ФГУ ВНИИПО МЧС России накоплен достаточно большой опыт по идентификации веществ и материалов методами термического анализа. Опубликована Инструкция "Идентификация твердых веществ, материалов и средств огнезащиты при испытаниях на пожарную опасность", в которой подробно описаны процедура подготовки образцов для термоаналитических исследований, методика термического анализа и проведения сравнения термического анализа кривых и установления идентичности. Институт располагает банком данных, в котором содержатся идентификационные характеристики более двух тысяч веществ и материалов. Для контроля качества огнезащитных пропиток ответственным параметром является косовый или зольный остаток образца.

Заключение о соответствии вида и качества применяемого ОЗП требованиям НТД также вносится в Акт проведения контроля огнезащитных работ.

Таким образом, в зависимости от поставленных задач контроль качества огнезащиты на объектах может осуществляться при помощи методов визуального контроля и экспресс методов контроля, контроля толщины при помощи измерительных методов, контроля по представленной документации или с помощью их различных сочетаний. Наиболее полное представление о качестве огнезащитной обработки дает комплексный подход, характеризующийся совокупностью всех вышеперечисленных методов и методикой установления вида примененного материала и качества огнезащитного покрытия при помощи термического анализа.