Керамическая плитка. Приготовление пресспорошка

Смесь из шаровых мельниц (одним словом «шликер») поподает в емкости для накопления. В них вещество также очищается от различных больших и лишних примесей, подвергнувшись прохождению системы магнитный фильтр и сит. После чего шликер оказывается в кольцевой трубопровод распылительной сушилки башенного типа, там благодаря 2-м насосам с поршневыми маторами, которые выдают большое давление нагнетается под давлением двадцать атмосфер.

Затем смесь распыляется через форсунки в чрезвычайно горячий воздушный поток, а в нем температура колеблется м/д 490-540 градусов Цельсия. Благодаря этому способу мелкие капельки вещества уже очищенных дополнительно просеянных и перемолотых глин, плавней и отощающих прослушиваются в мелкие плотные зернышки с влажностью составляет 6-7 процентов. После прохождения этого этапа приготовления керамической плитки вещество называется «пресспорошок».

Затем из помещения для сушки по системе транспортеров высшенное вещество поступает в специальные накопительные сооружения — силосы запаса — и в автоматическом порядке наполняет их. В процессе силосы не только собирают нужное количество вещества, но и в процессе сохроняют его технологические характеризующие свойства.

Как и на всех ранних этапах производства, при этом этапе нужно особенного подхода. Дело в том, что вдобавок к правильной рецептуре, наилучшего сырья и его однородного помола, необходимо подготовить пресспорошок с нужными значениями влажности и гранулометрии.

Значения свойств порошка оказывают большое влияние на процесс прессования (следующий этап производства) и, следовательно, хорошая керамическая плитка весьма должна ему своими показателями. Вот почему завод «Сокол» полный порядок сушки целиком и полностью контролируется не одними автоматическими системами, но и лучшими профессионалами компании.

Это гарантирует хорошее формование керамической плитки прессованием, это придает продукции завода значения свойств более высокие, чем те, которые требуются согласно EN и ГОСТ.

Формование тела плитки из порошка происходит при использовании изостатических штампов посредством спрессовки на новейшем оборудовании фирмы «SACMI». Отличие такого метода от прессования на жестких штампах - это равномерное распределение пресования. Это дает возможность делать оформление плитки не лишь с помощью гладких штампов, а еще и с рельефной поверхностью, в добавок варианты дизайна с особо глубокими рельефами. Не причиняя никакого ущерба качеству продукции.

Уникальным обстоятельством является то, что на предприятии «Сокол» целиком освоено независимое производство штампов для пресса, еще и разработка и изготовление вариантов с глубокими рельефами.

Все вышеперечисленное и непрерывные инвестиции в обновление оборудования, позволяет профессионалам ОАО «Сокол» создавать изумительные рельефные рисунки на поверхности черепков. Для сравнения, даже керамическая плитка произведенная ведущими мировыми компаниями не в силах предложить аналога.