Как делают трубы из секлопластика?

Трубы стеклопластиковые  выпускаются на технологической линии непрерывной намотки. Это огромный цилиндр габаритными размерами от 400 мм до 2600 миллиметров в зависимости от вида изготавливаемой в данный момент трубы.  На металлическую направляющую послойно наносятся ингредиенты органического и инертного сырья. Процесс изготовление композиционной трубы состоит из трех основных технологических этапов.

В самом начале создается образующий внутренний диаметр трубы  слой из спиральной  металлической полосы. Далее, на полученную в результате навивки несущую поверхность,  навивается так называемая разделительная лента.  Еще далее, так же навивается рубленое стекловолокно,  смачиваемое высококачественной полиэфирной смолой. Так изготавливается самый первый из трех слоев  трубы из композитных материалов,  называющийся лайнером.  Самый первый слой или лайнер имеет габаритные размеры до полутора  миллиметров и очень прочную  гладкую поверхность.    Гладкая внутренняя поверхность трубы позволяет обеспечить беспрепятственный водосток и полностью  гарантирует отсутствие  на внутренней стенке трубы иловых отложений, а так же создает препятствия старению и изнашиванию внутренней поверхности трубы.   Лайнер  химически не активен,  не выделяет опасных для жизни  веществ в сточную воду, а так же не вступает в  реакцию с абсолютным большинством   химических  элементов, в частности с кислотами и щелочами.

Слой за слоем на лайнер   навивается, как нитки на катушку, рубленое стекловолокно и одновременно с ним накладывается  кварцевый песок.    Процесс происходит при беспрерывной подаче полиэфирной или эпоксидной смолы.   Число слоев напрямую зависит от размера трубы, кольцевой жесткости, давления в трубе и некоторых других весьма специфических характеристик трубы. Эти слои и образуют конструкцию трубы и зовутся несущим слоем трубы.    Несущий слой гарантирует расчетные инженерные характеристики изделия.

Далее делается третий и последний слой, он имеет размеры до одного миллиметра и зовется наружным.  Как Вы понимаете, внешний слой изделия, имеет исключительно защитные свойства и предостерегает трубы от воздействия  среды, а именно от биофизического  агрессивного воздействия почвы и от воздействия солнечных лучей при наземной прокладке магистральных сетей.  

И, наконец,  труба из композитного материала помещается в  так называемую специальную "печку" где подвергается воздействию  инфракрасного излучения.  В результате этого производственного процесса имеет место термокаталитическая реакция и как следствие отвердение полиэфирной смолы.  Органические и неорганические компоненты, из которых изготовлена  стенка трубы, превратились в прочный и твердый композит, обладающий при этом свойствами упругой деформации,  который,  несмотря  на нагрузки грунта, позволяет габаритам трубы остается неизменным.    Такой эффект достигается в результате непрерывной заливки полиэфирной и эпоксидной смолы в технологии производства трубы.  Ведь именно полиэфирная смола равномерно обволакивает все органические и инертные ингредиенты,  в связи с этим категорически исключено  расслоение изделия при  эксплуатации трубопровода.