Вещества, образующие холодные трещины при сварке
Категория: Промышленноcть, оборудование
| Автор: 12345
| Опубликовано: 17.10.2009
Повышение растворимости азота в твердом металле и связывание его в стойкие нитриды получают при легировании металла шва элементами, обладающими большим химическим сродством к азоту. К таким элементам относят титан, алюминий, церий, цирконий и др. Вводить в металлическую ванну нитридообразующие элементы целесообразно лишь тогда, когда нет возможности ограничить доступ азота в зону сварки.
Чтобы избежать пористости от выделения газообразных кислородных соединений, в зону сварки вводят элементы с высоким химическим сродством к кислороду, образующие твердые или жидкие оксиды.
Небольшие добавки титана и алюминия могут подавлять реакцию образования окиси углерода в жидкой стали.
Кремний при достаточной его концентрации в расплаве также способен подавить образование окиси углерода. Раскисляющее влияние углерода практически не изменяется с изменением температуры, тогда как раскисляющее влияние кремния при снижении температуры возрастает. Связанный с титаном, алюминием, кремнием и другими сильными раскислителями кислород уже не взаимодействует с углеродом.
Снижение скорости сварки, увеличение объема сварочной ванны, уменьшение теплоотвода в основной металл и увеличение его начальной температуры снижают скорость кристаллизации металла шва и уменьшают пористость. Форма сварочной ванны также влияет на пористость. Повышение значения коэффициента формы шва приводит к уменьшению вероятности возникновения пор, так как при этом улучшаются условия для всплывания пузырьков.
Основная причина образования неметаллических включений (оксидов, сульфидов, соединений фосфора, нитридов и др.) в металле сварных швов — уменьшение растворимости примесей при снижении температуры. Наряду с неметаллическими включениями в сварных швах обнаруживаются шлаковые включения — достаточно крупные частицы шлака, попавшие в металл шва вследствие нарушения технологического процесса сварки.
Кислородный рукав