Реорганизация и перепланировка склада: шаги, сроки и преимущества

Склад играет фундаментальную роль в деятельности предприятия. Его нельзя воспринимать как физический обьект. Это важная часть производственной цепочки и поэтому им следует управлять с помощью стратегических мер.

За годы своего существования склады менялись. Сегодня они могут существовать и вне предприятий, становясь независимыми, но меняются и принципы поставок и производства.

Чтобы максимально использовать возможности склада и перестать нести потери из-за нехватки пространства, его придется полностью перепланировать. На плохо организованном складе крупного размера много времени уходит на поиски нужного товара или изделий.

Но как перепланировать склад, добиться повышения эффективности и не выйти из бюджетных рамок? Какие шаги сделать?

В первую очередь, устраняйте мелкие ежедневные проблемы (организуйте прямые поставки, выбирайте экономящую место упаковку, улучшайте методы прогнозирования производства). Далее, менеджмент предприятия должен предпринимать более значительные меры, инвестировать в перепланировку склада и нанимать экспертов-консультантов из логистического сектора.

Для перепланировки склада выполните следующие шаги:

1. Диаграмма Ганта и оценка инвестиций для автоматического склада

Определение необходимых инвестиций требует тщательного анализа, показывающего, что проект отвечает поставленным целям. Очень важно оценивать длительность проекта и устанавливать промежуточные цели, а также знать, что проект, возможно, потребует больше времени, чем требуется.

Рекомендуем пригласить экспертов, имеющих достаточный опыт в данной области. Таким образом будет легче определить цели, исходя из накопленного опыта, или использовать параметры уже выполненной работы.

Но может ли перепланировка склада приносить прибыль? Сколько времени это займет?

Строительство нового склада или применение новых технологий требует расходов, которые следует разбивать на периоды, и часто для этого нужна диаграмма Гантта.

Эта картезианская диаграмма отображает деятельность и показывает, когда конкретное действие начинается и заканчивается. На оси Х отображается время от начала до конца проекта, а на оси Y — то, что нужно сделать, чтобы завершить проект. Введя на диаграмму все запланированные действия, вы увидите весь проект в целом. Сразу станет понятно, где должен быть приоритет, какие активности опаздывают, что можно выполнять одновременно, экономя время, а также какие задачи зависят от выполнения других.

Такая диаграмма используется для управления сроками любых действий. Ее можно привязать к другой информации: кто выполняет задачи, занят ли он этим полностью или на часть ставки, какая доля задачи уже выполнена и сколько еще осталось.

2. Аудит и экономическая оценка целесообразности

Начните с анализа сильных и слабых сторон и определения действий, которые должны быть выполнены для достижения вашей общей цели. Отслеживайте работу склада, чтобы найти и устранить критические точки: так делается аудит.

Вы должны сконцентрироваться на ключевые показатели процессов, инструментов, технологий и связанных с ними расходов и, что немаловажно, человеческих ресурсов. Основывая вашу деятельность на экономической оценке целесообразности, вы решите все проблемы и улучшите результаты. Анализируя данные, вы найдете альтернативные методы организации склада, хранения товаров и логистики в целом, сравните их и выберете вариант с наилучшим соотношением расходов и выгоды.

При выборе альтернативы оцените такие аспекты, как планировка помещений, расположение склада, систему логистики, человеческие ресурсы, расходы и сроки. На основе всей собранной информации, менеджмент компании сможет выбрать наилучшиее рещение для воплощения.

3. Распределение по ячейкам

Для максимального снижения расходов на управление складом и перемещения между полками в поисках товара, расположите продукцию правильно. Анализируя активность на складе и составляя его карту, вы сможете понимать, где и как размещать продукцию на складе и какие продукты держать близко друг от друга.

Анализ распределения по ячейкам позволяет понять, где размещать продукцию и как классифицировать ее, чтобы экономить время и оптимизировать ресурсы.

4. Детализация проекта

С момента, как вы решите, что сделаете инвестиции в склад, необходимо провести детальный анализ проекта. Оцените функциональные, технические, операционные и системные аспекты, обозначенные в результате экономической оценки целесообразности.

Изучая данные проекта, вы составите окончательный план расположения склада, с чертежами, составными частями и сечениями. Логистический проект должен включать в себя особенности зданий (в случае установки вертикальных лифтовых стеллажей, например, допустима их установка с наружной стороны здания, с учетом сейсмических особенностей) и технического оснащения (например, противопожарных систем, отопления, кондиционеров, освещения и систем подачи сжатого воздуха).

На основе этого вы сможете составить план операций и нанести его на диаграмму Гантта.

5. Динамическая симуляция

Динамическая симуляция будет прогнозировать, как система или оснастка ведет себя в разных альтернативных сценариях. На основе карты логистических процессов предприятия и сравнения их в различных сценариях, вы идентифицируете риски и узкие места и сможете отслеживать работу вашей системы.

Она начинается со сбора данных и проверки модели концепции, обсуждения всех исследованных сценариев, гипотетических случаев и предположений командой проектировщиков. Далее определите все сценарии, которые хотите протестировать и уровень уверенности, ожидающийся от сравнения результатов. Числовые показатели будут преобразованы в проектные решения, а результаты проиллюстрированы, чтобы клиент мог принять решение.

6. Строительный проект

Динамический анализ имеет ценность перед началом строительного проекта. После его утверждения и выбора поставщиков продолжайте критически осматривать планы построек и исследовать документы, связанные с решениями автоматизации.

По результатам принятых решений обновляйте и диаграмму Гантта вашего проекта — они, несомненно, повлияют на течение проекта и сроки его выполнения. Далее переходите к приемо-сдаточным испытаниям с документацией от всех поставщиков. В них входит проверка оборудования и его частей до поставки и окончательной приемки.

Гарантируя высокое качество компонентов, вы обеспечите целостность работы производства. Обычное функциональное тестирование или симуляция помогает понять, соответствует ли оборудование ожиданиям и условиям контракта. Проверьте документацию, в том числе руководства и инструкции, чертежи, планы, структурные и инструментальные схемы.

Вертикальные лифтовые стеллажи оснащены руководством по эксплуатации, руководством по обслуживанию, сертификатом соответствия и другими документами — например, гарантией или сертификатом охраны труда.

Такая документация важна для периодических проверок, как во время строительства, так и после.

Очень важно назначить лидера проекта, который будет отслеживать все фазы внедрения проекта. Отслеживание работы поставщиков и изготовления оборудования крайне важно до самого приемо-сдаточного испытания на складе, когда установленная система будет проверена на соответствие с планами и техническими спецификациями, и станет ясно, что она установлена и правильно взаимодействует с другими системами и установками в своей рабочей среде.

Если речь идет о вертикальных лифтовых стеллажах, то эта фаза завершается инсталляцией и проверкой программного обеспечения WMS и его совместимости с ERP-системой предприятия.

Информация ИМА

Оптимизация склада сегодня чаще всего включает отступление от традиционной модели хранения и переход на какой-либо из вариантов складской автоматизации в большей или меньшей степени. Автоматические решения складирования позволяют максимально эффективно использовать склады без расширения плоскостей.

Italian Machinery Association обладает экспертными знаниями в области автоматических систем хранения и опытом их успешного внедрения. Предлагаем ознакомиться с автоматическими системами хранения в нашем каталоге и понять, как они могут помочь в достижении ваших целей. Итальянская компания Modula предлагает наиболее широкий спектр специальных решений для автоматизации хранения, извлечения и учета продукции на складе.