Пробы металла при сварке
Категория: Промышленноcть, оборудование
| Автор: 12345
| Опубликовано: 23.10.2009
Крестовидную тонколистовую пробу применяют в основном для определения склонности к образованию горячих трещин алюминиевых и магниевых сплавов. Две прямоугольные пластины сваривают между собой четырьмя валиковыми швами. Критерием служит отношение длины швов с трещинами к общей длине швов.
Проба с кольцевым валиком для тонколистового материала. Жестко закрепленную в приспособлении пластину проплавляют по кольцу вольфрамовым электродом в защите инертного газа или плавящимся электродом. Технологическую прочность оценивают по отношению суммарной длины трещин к длине всего шва или по центральному углу, внутри которого находится участок шва с трещинами. Известен вариант испытаний, когда образец дополнительно проплавляют по диаметру кольца в двух взаимно перпендикулярных направлениях.
Проба Пеллини воспроизводит условия сварки лопаток с диском турбины. Бруски прямоугольного сечения собирают в зажимном приспособлении. Поперек брусков наплавляют валик. Технологическую прочность металла шва оценивают по величине раскрытия зазора между брусками в месте образования трещины, по площади поверхности трещин, по числу стыков с трещинами.
Кольцевая сегментная проба для листов большой толщины. Образец пробы собирают из четырех заготовок со шлифованными торцевыми поверхностями и сваривают между собой с двух сторон. Размер образца после сборки 90x90x25 мм. С верхней стороны образца протачивают кольцевую канавку. При испытании образец сваривают по канавке. Сварку ведут по ходу часовой стрелки из точки А в точку Б. После охлаждения образца ниже 50 °С сваривают замыкающий шов. Горячие трещины образуются в местах стыка заготовок и распространяются вдоль сварного шва. Критерием оценки служит процентное отношение длины трещин к длине шва.
Проба с кольцевым многослойным швом для аустенитных сталей моделирует сварку труб паропровода с коллектором. Сварку выполняют в два приема: сначала заполняют слоями одну половину кольцевой канавки, затем другую. Трещины образуются главным образом в зоне термического влияния (иногда наблюдают горячие микротрещины на поверхности наплавляемых слоев). Размеры нижней пластины 125x125x25 мм — минимальные.
Образец с канавками изготавливают из пластин толщиной 5 > 40 мм. При толщине менее 60 мм он приваривается к жесткой плите по флангам швом с катетом 20 мм. Канавки изготавливают с шагом 100 мм. При толщине образца более 70 мм канавки выполняют с двух сторон. Образцы сваривают по канавкам на минимальных скоростях.
Склонность к образованию трещин определяют по отношению длины трещин или площади трещин к длине или площади поперечного сечения шва, а также по коэффициенту периодичности — числу трещин на единице длины шва. При отсутствии горячих трещин в швах, выполненных на рекомендованных режимах сварки, переходят к сварке более узких образцов либо к сварке на режимах с увеличенной скоростью.
Сварочный электрододержатель