Порошковая покраска – оптимальный результат
Категория: Промышленноcть, оборудование
| Автор: Ele3722
| Опубликовано: 01.04.2010
Порошковая покраска проходит следующим образом: с помощью специальных установок-распылителей порошок наносится на поверхность, после чего изделие направляется в камеру сушки. Здесь под воздействием высокой температуры частицы краски полимеризуются, образуя покрытие высокой прочности. После остывания изделие готово к использованию - порошковая покраска завершена.
Отходы порошковой покраски составляют около 3-4%. Столь низкий показатель обеспечивается с помощью рекуператора, специального устройства, собирающего остатки краски и возвращающего их в производство. Отсутствие растворителей обеспечивает экологическую чистоту процесса и его безопасность для здоровья персонала предприятия. Все эти характеристики, конечно, привлекают заказчиков, но надо помнить, что залогом выгодной и высококачественной порошковой покраски является верный подбор оборудования, режима работы, использование мощностей, соответствующих габаритам и количеству изделий. В одном случае оптимальным решением станет порошковая покраска на полностью автоматизированном конвейере, а в другом предпочтительнее использовать маломощный ручной распылитель. Необходимо подобрать тип краски, температуру в печах полимеризации и некоторые другие параметры.
Порошковая покраска имеет множество тонкостей, и описать их все просто невозможно – слишком многое зависит от конкретных условий работы. Но, в первую очередь, следует обратить внимание на размер изделий, их вес, конфигурацию и количество. Любая линия порошковой покраски имеет жесткие ограничения: максимальный вес, длину, ширину и высоту детали. Именно эти параметры определяют, в конечном итоге, возможности порошковой покраски.
Порошковая покраска