Перспективы совершенствования орбитальной сварки плавящимся электродом

Выполненный за последние годы комплекс работ по совершенствованию процессов сварки показал, что дальнейшее совершенствование процессов орбитальной сварки будет развиваться как технологическими методами, так и аппаратными средствами. При этом технологические методы будут основываться на эффективном регулировании тепловложения в сварочную ванну за счет уменьшения количества наплавляемого металла при сварке в узкощелевую разделку, возможности реализации процесса при минимально возможной погонной энергии и разработке новых сварочных материалов. Работы в этом плане уже ведутся. Ниточные швы целесообразно применять при сварке в узкощелевую разделку.

Однако внедрение узкощелевых разделок потребует дополнительных организационных мероприятий, обеспечивающих выполнение подобных разделок на трубосварочных базах либо получение труб с разделками непосредственно от поставщиков. Перспективно применение самозащитных порошковых проволок с поверхностно-активными добавками для механизированной и автоматической орбитальной сварки корневых слоев магистральных трубопроводов, так как это позволит полностью исключить поставку С02 или газовых смесей на объекты.

Одновременно с совершенствованием технологий орбитальной сварки будут лроводиться работы по полному исключению субъективного влияния сварщика-оператора на процесс орбитальной сварки аппаратными средствами, что, несомненно, скажется на стабильности воспроизводимости качества сварных соединений.

В настоящее время начинается промышленная эксплуатация оборудования для сварки плавящимся электродом, созданного в НПП «Технотрон», при выполнении ремонтных и профилактических работ на объектах ОАО «Газпром» и в структурных подразделениях ОАО «Стройтрансгаз», однако для его внедрения на других потенциально опасных производствах необходимо в установленном порядке завершить производственную аттестацию предлагаемого способа сварки трубопроводов.

Основные проблемы, препятствовавшие ранее внедрению автоматической орбитальной сварки плавящимся электродом, после разработки быстродействующих источников и аппаратуры управления с применением микропроцессорной техники практически решены, что позволяет на практике реализовать управляемый каплеперенос электродного металла.