Нетканые иглопробивные материалы

Сегодня, большинство стран пытаются уменьшить, или планируют уменьшать, уровень загрязнения воздуха и планеты в целом. Основным источником загрязнения и выбросов являются предприятия тяжелой промышленности, как фабрики и заводы различных отраслей; химические заводы, электростанции работающие на угле, нефтеперерабатывающие заводы, мусоросжигательные заводы являются главными «виновниками» загрязнения.

Для того чтобы предотвратить, или по крайней мере затормозить, загрязнение и потенциальную экологическую катастрофу, приняты ряд норм для контролирования уровня выбросов. Что касается промышленных предприятий, одним из способов очистки выходящих газов является установка рукавных фильтров, где как фильтрующие элементы служат фильтровальные рукава, которые обычно изготавливаются из нетканых иглопробивных материалов.

Эти нетканые материалы называют иглопробивными изза технологии их производства. Волокна скрепливаются друг с другом методом многоразового иглопробивания. Равномерно распределенные и «расчесанные» волокна подаются в иглопробиную машину где множество игл их уплотняют и скрепливают вместе (продивая волокна сверху в низ и снизу в верх). Затем иглопробивное полотно подвергается термостабилизации и поверхностной обработке, которая улучшает пылеулавливание, устойчивость к абразивности и пылеудаление.

Нетканые материалы производятся из ряда синтетических волокон и самими распространенными являются полиэфир, полиакрилонитрил и мета арамид (Номекс). Выбор волокна определяется температурой и характеристиками среды фильтровального процесса. К примеру, если температура в фильтре невысокая, газ сухой и неагрессивный, тогда скорее всего подойдет, уже стандартом являющийся, полиэфир. Это только пример, и выбор материала на самом деле определяется и другими показателями процесса.

Нетканые иглопробивные материалы также могут иметь различные плотности, вес, воздухопроницаемости, поверхностные обработки, химические обработки и пропитки, которые определяются такими показателями фильтровального процесса как: тип фильтра (имеются 3 основных вида рукавных фильтров), вид и размер улавливаемых частиц, количество и состав газа, температура итд.