Неразрушающий контроль для чайников

Для непосвященного человека, сам термин «неразрушающий контроль» выглядит непонятным, однако в самом его названии содержится его основной смысл. Проконтролировать, определить качество изделия, детали, таким образом, что бы не разрушить его, чтобы им можно было воспользоваться после проведенного испытания.

Каждый человек регулярно проводит неразрушающий контроль в своей повседневной жизни, хотя и не догадывается об этом, также как и не замечает что говорит прозой. Когда вы выбираете продукты в магазине, или осматриваете машину при покупке, или слушаете чистоту тона хрустального фужера, нет ли трещины — это все неразрушающий контроль!!! И если в первых двух случаях это визуальный метод неразрушающего контроля, то в третьем — акустический. Мудрые ученые для всего найдут мудреное название....

Развитие науки позволяет человеку расширить зону своего восприятия, теперь с помощью простых, и не очень простых приспособлений, он может увидеть гораздо больше чем раньше. Существует несколько основных методов исследовать качество объекта контроля (ОК, как его называют специалисты неразрушающего контроля (НК)) и вот они:

1. Ультразвуковой контроль. Объекты контроля прозвучиваются ультразвуковыми волнами во всех направлениях и по отклику, затуханию или запаздыванию выявляются дефекты.

2. Магнитный контроль. Эти методом контролируют в основном объекты из ферромагнитных веществ. Анализируется целостность, то есть наличие внутренних дефектов, по неоднородностям магнитного поля проявляющихся на дефектах предварительно намагниченного объекта контроля.

3. Визуальный контроль. Самый старый, но не самый надежный метод неразрушающего контроля.

4. Капиллярный (пенетрантный) контроль. Применяется на очень гладких поверхностях. Очень текучая жидкость проникает в тончайшие трещины на поверхности объекта контроля, и может быть проявлена в виде индикаторного рисунка под действием специального вещества - проявителя.

5. Акустический контроль. Идея метода проста — дефектное изделие «звучит» по другому. Если при этом анализ звучания проводить не только «на слух», а с помощью спектроанализатора, то метод приобретает красивое название — метод акустических свободных колебаний.

6. Радиографический контроль. Перед рентгеновским или гамма-излучением мало кто может устоять. Благодаря непревзойденной проницательной способности, рентгеновское облучение позволяет заглянуть внутрь объекта контроля, и дефектам не скрыться.

Теперь более подробно о применении некоторых методов в реальном производстве.

1. Установка ультразвукового контроля черновых осей железнодорожного транспорта.

Неразрушающий контроль на железнодорожном транспорте активно использует ультразвуковой метод. В данной установке, анализируется степень затухания ультразвука распространяющегося вдоль железнодорожной оси, если затухание слишком сильное это может свидетельствовать о структурных неоднородностях металла оси.

2. Универсальный магнитопорошковый дефектоскоп «Унимаг».

Магнитопорошковый метод один из магнитных методов неразрушающего контроля, при котором дефекты выявляются по индикаторному рисунку оставляемого специальным магнитным порошком или суспензией на неоднородностях магнитного поля.

На авиастроительных предприятиях активно используются магнитопорошковые дефектоскопы серии Унимаг. Объект контроля длиной до 3 метров зажимается между контактами, и по нему пропускается ток до 10000 А, то приводит намагничиванию. Одновременно специальной катушкой намагничивания объект контроля намагничивается в продольном направлении, и поливается магнитопорошковой суспензией.

3. Рентгенотелевизионный комплекс «Артикон-ТЛ».

Промышленный цифровой рентгеновский аппарат совмещенный с манипулятором для контроля турбинных лопаток. Манипулятор позволяет получить несколько цифровых рентгеновских фотографий одной лопатки с разных ракурсов, тем самым обеспечивая великолепную производительность контроля.