Особенности сварочноего процесса

Сварка сейчас – это процесс расплавления какого-либо металла для скрепления металлических элементов при помощи сварочного аппарата. В течение этого процесса металл кромок свариваемых элементов смешивается в сварочном шве за счет нагрева. Рассмотрим поподробнее процесс аргонодуговой сварки.
Впервые эта технология сварки была применена в конце ХIХ века в нашей стране, а затем была улучшена западными учеными. Повышенная температура в дуговой сварке вырабатывается с помощью сварочного электрода в виде столба дуги. По сварочному электроду или стальному стержню проходит ток. Иногда вместо электрода используют т.н. сварочную проволоку, которая как правило плавится. В промышленности наиболее востребованным для электросварки цветных металлов является второй метод, где используется Турецкая сварочная проволока.

По какому принципу протекает процесс электросварки?
С помощью обычного электрического кабеля оборудование для электросварки с постоянным током подключается к стыкуемым элементам, а при помощи горячего кабеля – к держателю электрода. Столб дуги загорается в промежуток времени между многократным соударением и отводом сварочного электрода от шва. На кончике электрода температура достигает 6500 F, основной металл и металлический сердечник электрода расплавляются с образованием "лужи" из расплавленного металла (кратер). Во время распределения кратера по месту стыка он остывает, образуя прочный сварочный шов.

Экранирование сварочной дуги
Обычно на этом процесс электросварки не кончается. При действии повышенной температуры металлы имеют свойство вступать в реакцию с кислородом и азотом из окружающей среды. Сварочный шов окисляется, в результате стык становится не надёжным. Именно в связи с этим при дуговой сварке дуговой разряд и сварной шов закрывают оболочкой из какого-либо газа – например, аргона. Эта защита получила название экранирования электрической дуги, а способ сварки- аргонодуговя сварка. Кроме изоляции от действия атмосферного кислорода, экранирование также значительно улучшает качество сварного шва.

Дополнительное отечественное сварочное оборудование
Для улучшения качества сварки также желательно использовать различное дополнительное оборудование.
Сварочный выпрямитель: аппарат, необходимый при дуговой сварке, сварке полуавтоматами и сварке в среде аргона изделий при переменном токе.
Сварочный трансформатор: дополнительное сварочное оборудование, применяемое для ручной сварке переменными сварочными электродами на переменном токе изделий из малоуглеродистых сплавов. Это устройство даёт возможность регулировать силу тока. Сварочный трансформатор также может оснащаться ручным регулятором обмотки. Благодаря этому трансформатор является незаменимым для ручной электросварке на расположенных друг от друга на большом расстоянии участках сварки, где всё время требуется передвигаться от одного участка к другому.
Инвертор: сварочное оборудование, которое предназначено для работы в условиях скачков напряжения при использовании генераторов электричества и силовых кабелей большой длины. Благодаря повышенной стабильности генерируемого элекрического тока, сварочные инверторы чрезвычайно удобны в эксплуатации и могут значительно улучшить качество шва. Также, сварочные инверторы способны работать в большом диапазоне токов при высокой нагрузке. Это сварочное оборудование может быть укомплектовано предохранителем от любых возможных скачков тока, спайки с электродом и перенапряжения при старте.